[实用新型]一种合成橡胶挤压脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种橡胶脱水机。

背景技术

在石油化工合成橡胶的生产中，干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备中，主要存在一些缺陷使产品质量不能尽如人意。如存在工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全，工艺流程长，工序复杂，能耗大，设备复杂成本高，故障率也高，防腐蚀性较差，部件易腐蚀损坏，在维护中不方便等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种数字技术控制、结构科学合理，效率高，耐腐蚀，维护方便的合成橡胶挤压脱水机。

本实用新型的技术内容：一种合成橡胶挤压脱水机，其结构包括：包括机座，以及机座上依次安装的数字自动控制系统、主电动机、蛇形联轴器、减速机、夹壳联轴器、装配式螺杆轴、机体、调压体、切刀、出料口，以及安装于螺杆轴尾端的进料口；

其中，所述装配式螺杆轴为变径变距型，从尾端依次装配有1节加料螺套和5节压缩螺套；5节压缩螺套的螺距逐渐减小；5节压缩螺套中近螺杆轴始端的3节压缩螺套的螺旋部分周向等分轴向开槽；

所述机体为轴向剖分结构，包括外筒与内筒，均由两件笼型半壳体轴向对接而成，机体内面设置有开槽尺寸不同的四种笼条，分四段沿机体内筒表面沿圆周设置，组成机体内径；在机体内剖面上下交错地设置有8件剪切板，用于限制物料随螺杆旋转；机体将螺杆轴的5节压缩螺套封闭；

所述的数字自动控制系统由温度传感元件与压力传感元件以及数据处理系统组成；

所述调压体为电动与手动组合，执行部分采用双蜗轮、齿轮、螺旋传动链结构；

所述减速机为两级齿轮传动，其输出轴后部设置轴向推力球面轴承，并采用强制性集中润滑冷却装置；所述的减速机的两级齿轮分别为：第一级硬齿面磨齿螺旋齿轮；第二级装配式硬齿面磨齿人字齿轮

所述装配式螺杆轴中与螺套内径配合的轴外径采用3段阶梯结构；

所述调压体其出口处的结构为锥形，且比螺旋外径小。

本实用新型的工作原理是：根据螺杆挤出原理，采用不等径不等深变距右旋拉力形式的螺杆结构，即含水橡胶颗粒连续由进料口进入，螺套的螺旋部分一边对橡胶颗粒的输送，一边由变距变经的螺旋螺套进行压缩。

本实用新型工作时：主电动机经蛇形联轴器驱动两级齿轮传动减速器，经输出轴输出并联动夹壳式联轴器带动螺杆以130r/min右旋转动；螺杆轴上的第一节加料螺套将胶粒推入机体，其它5节螺套按逐渐减小螺距和改变螺杆槽径将胶料不断的脱水，形成粘流。机体中设置的剪切板限制粘流圆周旋转流动，在变径螺套形成的空间越来越小、粘流中的水分基本上被挤压脱出经笼条间隙流出机体后，在螺杆轴末端设置开有切口的三段螺套上，对粘流进行翻转和切割，将剩余的水分呈现在物料表面。当粘流到达调压体出口处，由于出口处结构为锥形，且比螺旋外径小，形成阻力压力，水分在压力和温度作用下气化，使橡胶粘流高速爆裂喷出最终脱水，脱水后的干基橡胶在切刀作用下形成胶粒。

本实用新型的优点：数字技术控制、结构科学合理，效率高，耐腐蚀，维护方便。单机产量可提高约20%，节约能耗15%左右，经济效益十分显著。

附图说明    

   图1  本实用新型结构示意图；

其中：1、主电动机；2、蛇形联轴器；3、减速机；4、夹壳联轴器；5、出料口；6、装配式螺杆轴；7、数字自动控制系统；8、调压体；9、机体；10、进料口；12、机座。

具体实施方式 

  实施例1  

一种合成橡胶挤压脱水机，其结构包括机座12，以及机座上依次安装的数字自动控制系统7、主电动机1、蛇形联轴器2、减速机3、夹壳联轴器4、装配式螺杆轴6、出料口5、机体9、调压体8，以及安装于螺杆轴尾端的进料口进料口10。

其中：所述的减速机3为为两级齿轮传动，其输出轴后部设置轴向推力球面轴承，并采用强制性集中润滑冷却装置；减速机的两级齿轮分别为：第一级硬齿面磨齿螺旋齿轮；第二级装配式硬齿面磨齿人字齿轮； 

所述装配式螺杆轴6为变径变距型，从其尾端依次装配有1节加料螺套和5节压缩螺套； 5节压缩螺套的螺距逐渐减小；近螺杆轴始端的3节压缩螺套的螺旋部分周向等分轴向开槽；与螺套内径配合的轴外径采用3段阶梯结构。