[实用新型]水幕除尘施釉柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷表面施釉装置，特别是一种水幕除尘施釉柜。

背景技术

在陶瓷制品，特别是建筑陶瓷的生产过程中，人们需要将釉料喷施于坯体表面，通过烧制，使产品具有各样的色泽。目前一般采用雾化喷釉法，将坯体置于一个相对封闭的柜体内可旋转的转盘上，柜体五面封闭、一面敞开，喷釉工人站在敞开的柜口边向坯体喷釉，既可均匀喷釉，又能防止釉雾尘粒过度弥散污染工作环境，但大量釉料没有喷在坯体上，而是喷在柜体内壁上，造成釉料浪费，尤其是与喷釉工人相对面的柜体内壁上累积的的釉料特别多。

为减少釉料浪费，人们在柜体底部设置回料管路，当釉雾被柜体阻挡后变为液体，沿回料管路流到回收装置，回收后可重复利用釉料，但是，回料管路经常被堵塞，并且仍有大部分釉料粘结在柜体内壁上没有流到回料管路，需要人工及时使用小铲一点一点地铲除收集才能实现釉料回收，不但导致无技术含量的苦力劳动量极大，而且占用大量劳动时间，另外，如果清理不及时，釉料结垢后就难以清理回收，等于浪费了釉料。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种水幕除尘施釉柜。本实用新型结构简单、操作方便，能降低劳动强度、提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水幕除尘施釉柜，包括柜体、回料槽，柜体内有转盘，其特征在于：柜体侧面、顶面、底面封闭，正面和背面敞开，背面上方有蓄水槽，蓄水槽通过水管、泵与柜体底部的蓄水抽屉连接，蓄水槽边沿垂直向下的柜体底面上有回料槽，回料槽两端与柜体之间有空隙。

前述蓄水抽屉连接在柜体底面下方，蓄水抽屉上有拉手，可拉出或推进蓄水抽屉。

前述柜体底面向回料槽倾斜，便于釉料尘雾液化后流向回料槽。

蓄水抽屉内的水被泵持续送到蓄水槽，蓄水槽内的水溢出后形成水幕并落入回料槽，然后经过回料槽两端的空隙流回蓄水抽屉，再被泵重复送到蓄水槽，周而复始，柜体背面存续着一个水幕。水幕吸收并带走喷向柜体背面的釉料尘雾，蓄水抽屉内的水达到一定浓度时，拉出蓄水抽屉，取出釉料送往釉料调和平台，同时向蓄水抽屉注入清水继续工作。

由于柜体背面遇到的釉料尘雾最多，因此，本实用新型的水幕能最大限度地清除回收釉料尘雾，与现有技术相比，基本不再需要人工铲除结垢后的釉料，减少劳动量、节约了劳动时间，并且，回料管路受到水幕冲刷不会发生堵塞问题，减少维修次数，提高了生产效率。

附图说明

图1所示的是本实用新型的立体图。

图2所示的是本实用新型的侧面剖面图。

图中的标记为：1、柜体；2、蓄水抽屉；3、转盘；4、拉手；5、坯体；6、水管；7、蓄水槽；8、泵；9、回料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种水幕除尘施釉柜，包括柜体(1)、回料槽(9)，柜体(1)内有转盘(3)，柜体(1)侧面、顶面、底面封闭，柜体(1)正面和背面敞开。在柜体(1)底面下方有蓄水抽屉(2)，蓄水抽屉(2)上有拉手(4)。

如图2所示，柜体(1)背面上部有蓄水槽(7)，蓄水槽(7)通过水管(6)、泵(8)与柜体(1)底部的蓄水抽屉(2)连接，蓄水槽(7)边沿垂直向下的柜体(1)底面上有回料槽(9)。回料槽(9)两端与柜体(1)之间有空隙，柜体(1)底面向回料槽(9)倾斜。