[实用新型]氧化铝结壳块粉磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎技术,特别是涉及一种多种成品粒度的氧化铝结壳块粉磨装置。

背景技术

目前现有的氧化铝结壳块处理工艺主要包括如下两种：

1、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。

2、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在(1)、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；(2)、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；(3)、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时，需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；(5)、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。

发明人在实现本实用新型过程中发现：现有的氧化铝结壳块的处理工艺除了具有加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护以及检修工作量大等问题外，还存在影响生产环境以及氧化铝结壳块的产出量远高于回收量的问题。

有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的气力输送系统用粗粉分离器，能够克服现有的气力输送系统存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的技术问题，而提供一种新型结构的氧化铝结壳块粉磨装置，所要解决的技术问题包括：更有利于生产线的调节，能够及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样，不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而提高了加工效率，降低了设备故障率，提高了自动化程度，并避免了对生产环境的不良影响，且提高了氧化铝结壳块的回收量。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的氧化铝结壳块粉磨装置，主要包括：破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、斗提、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、第一压力变送器、温度变送器、第二压力变送器、成品仓及第二插板阀；破碎机的入料口与收尘器连接，且破碎机的入料口与收尘器之间设置有电动蝶阀；输送机位于破碎机的出料口的下方，且破碎机的出料口与输送机之间设置有除铁器；原料仓设置于输送机的下方；振动给料机设置于原料仓的下方，且振动给料机与原料仓之间设置有第一插板阀；粉磨机设置于振动给料机的下方，粉磨机与收尘器连接，且粉磨机与收尘器之间设置有第二电动蝶阀、第一压力变送器以及温度变送器；斗提与粉磨机的出料口以及收尘器分别连接；圆筒筛设置于斗提的下方，圆筒筛与斗提之间设置有第二除铁器，且圆筒筛还与粉磨机的进料口连接；收尘器位于原料仓的上方，与排风机、圆筒筛和成品仓分别连接，且收尘器与排风机之间设置有第二压力变送器；成品仓设置于圆筒筛的下方，且成品仓的下方设置有第二插板阀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的氧化铝结壳块粉磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的氧化铝结壳块粉磨装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的氧化铝结壳块粉磨装置的结构如图1所示。