[实用新型]一次性注射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种一次性注射器。

背景技术

随着医疗行业的日益发展，对医疗器械的卫生要求也越来越高，注射器在医疗器械中占了很大的一部分，为避免给人类或动物输入或取出介质时发生交叉感染，一次性注射器作为常规的医疗器械已在现代医学业广泛使用，在使用过后即作为医用垃圾处理。

注射器通常由一空心针筒、一安装在空心针筒内的推杆、配装在针筒内的定程活塞及位于推杆前端的针头组成，针筒内壁与活塞过盈配合，形成封闭空间，将液体吸入或推出针筒。现有技术中，为了防止推杆回拉时将活塞抽出针筒，针筒后端（相对于针头）内壁上设有环形凹槽，环形凹槽的两侧形成限位凸起，所述两侧限位凸起的凸起高度相同，推杆前端设有与限位凸起相对应的限位台阶，当推杆回拉时，限位台阶落入环形凹槽内后被限位。

虽然限位台阶落入环形凹槽后被限位，便在较大的拉力下能被拉出，因此不能完全实现一次性使用，为了避免此类情况发生，出现了锁扣叶片结构，代替以往简单的限位台阶结构，锁扣叶片由上、下叶片组成，如图1所示，上、下叶片对称布置，叶片相背弯曲，这样在叶片进入环形凹槽时，展开叶片上下抵住环形凹槽壁，即锁紧推杆，一般拉力均无法拉出推杆，既便是施加较大的拉力，拉出了推杆，锁扣叶片反向受力弯曲，便会折断，如此拉出推杆也无法再使用，确保注射器的一次性使用。

然而，上述锁扣叶片结构能够确保“一次性”的使用安全性，但在注射器生产及组装时，都出现了困难。成型锁扣叶片结构，必然会增加成型模具，提高生产成本；同时，在组装时，推杆插入针筒的过程中，由于锁扣叶片与针筒内壁之间存在一定过盈量，因此使组装难度增加，易产生叶片在组装时即发生折断，废品率较高，浪费较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种一次性注射器，通过结构的改进，简化了结构，降低了生产成本，易于组装，减少不良品的产生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于：所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1㎜～0.35㎜；所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。

上述技术方案中，所述密封胶塞通常有1～2条密封筋，密封筋用于与针筒内壁密封，防止药液的渗漏。在本实用新型中，密封胶塞采用邵氏硬度在40度～100度之间橡胶构成，密封胶塞底部为冲切边，冲切边与限位凹槽后槽壁过盈配合，当注射完毕回拉推杆时，密封胶塞在经过限位凹槽，冲切边卡于后槽壁上，落于限位凹槽内，无法被再拉出；又因密封胶塞密封筋与所述针筒内壁密封，因而密封筋的外径必然大于前槽壁处的内径，当密封胶塞落入限位凹槽时，也就无法不能被推进，使推杆卡死于限位凹槽内。利用密封胶塞代替以往的限位筋之类的结构，简化了注射器的结构，降低了生产成本；同时，密封胶塞具有一定的弹性，在组装时，可挤压变形后塞于针筒内，进入针筒后恢复原状，形成密封，避免了以往叶片结构的折断问题，提高成品率，减少浪费。

上述技术方案中，所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁。

进一步的技术方案为，所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。