[实用新型]凉感降温纱和由其制得的纤维制品有效

专利信息
申请号: 201220656330.2 申请日: 2012-12-03
公开(公告)号: CN203222639U 公开(公告)日: 2013-10-02
发明(设计)人: 陈焜源;林振龙;张国东;许育彰 申请(专利权)人: 福懋兴业股份有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/38;D04C1/02
代理公司: 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 代理人: 程伟;何筝
地址: 中国台*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 降温 纤维制品
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种凉感降温纱和由其制得的纤维制品,尤其是一种具有显著降温效果和长效凉爽性的纤维制品。

背景技术

纺织产业高科技化的最终目的就是为了服务人群,提升人们的生活质量。近十几年来,正值地球温室效应之际,全球暖化日趋严重,能源危机日益加剧,极端气候频现。在这种环境下,为了能有效节能减碳,人们对于纺织纤维产品有更多和更新的要求。

一般棉、竹碳纤维和棉麻纱等天然材质具有轻柔、凉爽、透气、吸汗和排湿等优点,但较易皱,且在剧烈运动流汗过多时容易贴在皮肤上,已无法满足人们对于舒适性的要求,因此有发展出一些凉爽纤维制品。

已知制作凉爽纤维制品的技术,例如可于布料上涂布水性黏着聚合体以形成一透气层,但涂层经多次洗涤后可能会有剥离现象产生;也有使用多层的结构设计,通过透气不透水与透水层的多层化,使两层间存在特定结构的连贯性空间,空间中存在可因温度或湿度差异产生的气流,以达到降低体热温度的效果;进而也有在多层结构的中间层引入可含有大量水分的水吸收材料,以增加整体的降温程度,通过透气层使水蒸气进出中间层达到良好的冷却效果;也有类似的方式,如将水或具有散热性的相变化材料封存于特定的袋或管状空间中,使用阻水性不透气材料封存水或相变化材料,避免液态散热材料的流失,但在长时间使用下,仍会有漏液的问题。

因此,仍需要发展一种具有显著降温效果和长效凉爽性,并具有良好穿着舒适性的纤维制品。

实用新型内容

发明人发现经由将特定凉爽纤维与纤维素纤维一起扭转成螺旋状结构,可制得具有良好降温效果、凉爽性和舒适性的纱。

因此,本实用新型的主要目的在于提供一种凉感降温纱,其包括多条纤维素纤维和多条凉爽玉纤维,所述多条纤维素纤维和所述多条凉爽玉纤维呈长条螺旋状扭转结构,所述凉感降温纱可用于制得具有显著降温效果和长效凉爽性的纤维织物。

本实用新型的另一目的在于提供一种由上述凉感降温纱制得的纤维制品。所述纤维制品由多条纱编织所构成,其中所述纱包括上述凉感降温纱。

附图说明

图1显示适用于本实用新型的凉爽玉纤维的结构。

图2显示由本实用新型的凉感降温纱所制得的纤维制品。

具体实施方式

本实用新型的凉感降温纱呈长条螺旋状扭转结构,可为顺时针扭转结构或逆时针扭转结构。

本实用新型的凉感降温纱包括以纤维的总重量计,约30%至约60%的纤维素纤维和约40%至约70%的凉爽玉纤维;优选地,凉感降温纱包括约40%至约50%的纤维素纤维和约50%至约60%的凉爽玉纤维;更优选地,凉感降温纱包括约50%的纤维素纤维和约50%的凉爽玉纤维。上述各成分的含量可以包含其范围内任意数值的较小范围,以约40%至约70%的凉爽玉纤维为例,其可以包括约48%至约57%,或约53%至约65%的凉爽玉纤维。

纤维素纤维,又称人造丝,是由天然的植物纤维素加工制造而成,其具有天然丝的特质,轻柔光滑,凉爽且吸湿性好。适用于本实用新型中的纤维素纤维并无特殊限制,例如可使用台湾台化公司生产的台丽萦。

本实用新型中所使用的凉爽玉纤维包括纤维和玉粉体。在本实用新型的一个实施方案中,纤维选自由天然纤维和合成纤维所组成的群组,其中合成纤维例如,但不限于聚酯、尼龙、压克力、嫘萦或聚氯乙烯纤维,优选为尼龙和嫘萦,更优选为具有异型断面(如十字型断面)的尼龙和皮蕊(sheath-core)型断面的尼龙-聚对苯二甲酸乙二酯(PET);而玉粉体包括具有多孔隙材料、相变化材料和玉粉末,其中多孔隙材料优选含有高纳米孔隙度。

在本实用新型的一个实施方案中,凉爽玉纤维的制作方法包括将相变化材料分散后填入多孔隙材料的孔隙中,再将具有相变化材料的多孔隙材料微细化后与玉粉末混合,或先将玉粉末与具有相变化材料的多孔隙材料混合后再微细化,即可得玉粉体,再将玉粉体依比例加入各类纤维中以形成凉爽玉纤维。

在本实用新型中,多孔隙材料提供良好的吸附性和分散性,且其表面孔洞尺寸可控制吸附的相变化材料的体积,优选地将相变化材料的有效体积缩小至纳米等级,而使相变化材料的热调节功能达到最大化。优选的多孔隙材料指具有高纳米孔隙度且含水率高的无机材料,其粉体粒径为约100纳米至约2,000纳米。多孔隙材料可为硅藻土、海泡石、沸石或高岭土,并经由清洗、研磨、过滤和干燥等程序以得到具有高纳米孔隙度的多孔隙材料。多孔隙材料的表面孔隙范围为约10纳米至约1,000纳米之间且均匀分布。

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