[实用新型]连续核料位监测探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于放射性连续物位监测的探测器，属于放射性物位监测技术领域。

背景技术

由于核仪表具有不与被测物接触可无损测量的特点，特别适合于高温、高压、粉尘、腐蚀、巨毒等恶劣环境条件下的物位测量，目前在工业自动化控制有着广泛的应用。

连续核料位的测量需要采用专用核辐射探测器和信号处理电路组成。其中核辐射探测器主要由壳体和灵敏介质组成，射线与灵敏介质相互作用后，射线的能量损失转化为介质电子或分子的电离和激发效应以及其他能被电子仪器记录的次级效应。常用的探测器有：气体探测器、闪烁探测器、半导体探测器。随着光电倍增管及相关核电子学技术的发展，使闪烁体探测器成为目前应用最广泛的核辐射探测器之一，光电倍增管它具有分辨时间短、探测效率高的优点。

国内已有的核料位探测器由于其结构及前端分压电路、信号采集电路均采用分体式结构，由于增加了中间环节，对信号采集带来了干扰，降低了信号采集稳定性，而且分体式结构在使用过程中闪烁体与光电倍增管之间的组合性、紧密性均较差。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是为了解决现有核料位探测器由于采用分体式结构，增加了中间环节，对信号采集带来了干扰，降低了信号采集稳定性，而且分体式结构在使用过程中闪烁体与光电倍增管之间的组合性、紧密性均较差的问题。

本实用新型提供了一种连续核料位监测探测器，其技术方案如下：

本实用新型连续核料位监测探测器，它包括壳体底座、壳体、壳体盖和航空插头；所述的壳体是筒形结构，所述的壳体的一端与壳体底座固定连接，壳体的另一端与壳体盖固定连接，所述壳体盖中心设置有通孔；所述的壳体内装有塑料闪烁体、光电倍增管、光电倍增管管座、线路板、伸缩弹簧和铝座；铝座的一侧紧邻壳体盖，航空插头穿过壳体盖中心的通孔后与铝座固定连接，铝座的另一侧固定有多个螺栓，每个螺栓上均套有一根伸缩弹簧，线路板上设置有多个定位孔，每个定位孔与一个螺栓相对应、并且螺栓的末端插入对应的定位孔内，使得每根伸缩弹簧的两端分别压在线路板和铝座，所述的光电倍增管管座焊接在线路板上，所述的光电倍增管插在光电倍增管管座上，所述的光电倍增管与壳体底座之间是塑料闪烁体，该塑料闪烁体的两端分别与光电倍增管和壳体底座紧密接触，所述线路板的所有输出信号端通过导线连接到航空插头上。

所述的壳体的外侧壁设有两个环形凹槽。

所述的壳体底座上设有凹槽，所述的塑料闪烁体嵌在所述凹槽内。

本实用新型提供一种核料位连续监测闪烁探测器新的结构，该结构可提高塑料闪烁体与光电倍增管之间的组合性、紧密性，提高光信号的传输质量及采集效率。使其对恶劣环境条件下，对物位测量的结果更加精确。

本实用新型发明具体有益效果表现在以下几个方面：

1．在壳体外部两侧各设有一对环形凹槽，用于固定连续核料位监测探测器，在壳体底座上设有凹槽，塑料闪烁体嵌在凹槽内。便于固定闪烁体，防止闪烁体晃动。

2．将光电倍增管的管座与分压电路焊接在一个线路板上，减少中间环节，避免了干扰，提高稳定性。

3．在线路板与固定铝座之间加入伸缩弹簧，壳体盖拧紧挤压铝座时，增加壳体内部各个部件之间的紧密性。

4．探测器使用航空插头连接，连接牢靠，并且可减少在应用过程中的干扰问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中光电倍增管管座至壳体盖之间的局部放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式所述的连续核料位监测探测器，它包括壳体底座1、壳体2、壳体盖12和航空插头11；所述的壳体2是筒形结构，所述的壳体2的一端与壳体底座1固定连接，壳体2的另一端与壳体盖12固定连接，所述壳体盖12中心设置有通孔；所述的壳体2内装有塑料闪烁体4、光电倍增管5、光电倍增管管座6、线路板7、伸缩弹簧9和铝座10；铝座10的一侧紧邻壳体盖12，航空插头11穿过壳体盖12中心的通孔后与铝座10固定连接，铝座10的另一侧固定有多个螺栓8，每个螺栓8上均套有一根伸缩弹簧9，线路板7上设置有多个定位孔，每个定位孔与一个螺栓8相对应、并且螺栓8的末端插入对应的定位孔内，使得每根伸缩弹簧9的两端分别压在线路板7和铝座10，所述的光电倍增管管座6焊接在线路板7上，所述的光电倍增管5插在光电倍增管管座6上，所述的光电倍增管5与壳体底座1之间是塑料闪烁体4，该塑料闪烁体4的两端分别与光电倍增管5和壳体底座1紧密接触，所述线路板7的所有输出信号端通过导线13连接到航空插头11上。