[实用新型]一种自定位刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自定位刮刀，属于设备加工领域。

背景技术

当今社会，由于科技的不断进步，各种设备对加工精度的要求也不断提高，在对通孔进行刮面加工时，也需要更为精确的定位和加工，现阶段，每个孔刮面都需将刮刀杆伸入孔内，再将刮刀片装在刮刀杆上，测量并调整刮刀片伸出的距离来保证刮面的尺寸，完成后，拆下刮刀片，退出刮刀杆。接下来每个孔刮面重复上述步骤。由于各种部件的公差要求不断严格，刮刀片需用卡尺测量刮刀片伸出的距离来保证刮面的尺寸，如上述方法刮刀片每次都需重新找正，找正测量非常费时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有刮刀在每次加工孔刮面时刮刀片都需要在刀杆上重新定位，工作效率低，以及多次重复测量产生的误差较大，影响加工精度的问题。

为解决上述技术问题，所采取的技术方案是提供一种自定位刮刀，所述自定位刮刀包括刀片、刮刀杆和螺纹杆，所述刮刀杆为直杆，刮刀孔贯通刮刀杆的侧面，所述刀片贯穿刮刀孔设置，刀片的刀刃部分设置在刀杆外侧，刮刀杆的上端面开有螺纹孔，螺纹孔与刮刀孔贯通，螺纹杆与刮刀杆上端的螺纹孔螺纹连接且螺纹杆顶紧在刀片的上端，其特征在于：所述刀片的下端还开有刀杆槽，刮刀孔下侧内壁卡在刀杆槽内，刮刀杆上刮刀孔的下侧内壁顶紧在刀杆槽的底部，刀杆槽的宽度与刮刀孔的深度尺寸相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型所提供的自定位刮刀片采用一次性定位，以后每次工作前只需安装好刀片即可，不需要反复定位，极大提高了加工效率；同时，多次重复测量产生的误差较大，本实用新型也可有效提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的截面图，图2是刮刀杆2的主视图，图3是图2的左视图，图4是图3的俯视图，图5是刀片1的结构示意图，图6是刀片1的主视图，图7是图6的俯视图，图8是图6的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述自定位刮刀包括刀片1、刮刀杆2和螺纹杆3，所述刮刀杆2为直杆，刮刀孔2-2贯通刮刀杆2的侧面，所述刀片1贯穿刮刀孔2-2设置，刀片1的刀刃部分设置在刀杆外侧，刮刀杆2的上端面开有螺纹孔2-1，螺纹孔2-1与刮刀孔2-2贯通，螺纹杆3与刮刀杆2上端的螺纹孔2-1螺纹连接且螺纹杆3顶紧在刀片1的上端，其特征在于：所述刀片1的下端还开有刀杆槽1-1，刮刀孔2-2下侧内壁卡在刀杆槽1-1内，刮刀杆2上刮刀孔2-2的下侧内壁顶紧在刀杆槽1-1的底部，刀杆槽1-1的宽度与刮刀孔2-2的深度尺寸相同。

具体实施方式二：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式：在刀杆槽1-1底部的左右两个直角处还分别开有半圆槽1-2，如此设置，刀杆槽1-1与刮刀杆接配时，在刀杆槽1-1的底部直角处二者没有干涉，保证刀杆槽1-1与刮刀杆充分接配，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述刀片1为矩形平板，刀片1上下两端面为平行四边形，刀片1的其他各面为矩形，刀片1上端面的左侧开有左侧斜坡1-3-1，左侧斜坡1-3-1由前向后倾斜向下设置，刀片1前端面的左上角开有左侧容屑槽1-4-1，左侧容屑槽1-4-1和左侧斜坡1-3-1在水平方向的长度相同，在刀片1上端面的右侧和后端面的右上角还分别开有右侧斜坡1-3-2和右侧容屑槽1-4-2，所述左侧斜坡1-3-1和右侧斜坡1-3-2与左侧容屑槽1-4-1和右侧容屑槽1-4-2分别以刮刀杆2的中心轴线为中心轴对称设置，左侧斜坡1-3-1的前端和右侧斜坡1-3-2的后端为刀刃，如此设置，便于刀片1实现加工功能，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式：所述刀杆槽1-1开设在刀片1底面的中间位置，其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式：所述刮刀孔2-2为矩形通孔且刮刀孔2-2以刮刀杆2的中心轴线为中心轴对称设置，刀片1上左侧斜坡1-3-1前端的刀刃和右侧斜坡1-3-2后端的刀刃分别对称设置在刮刀杆2的两侧，如此设置，使刀片1的两个刀刃可以同时工作，提高加工效率，其他组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述螺纹杆3的上端固定连接有螺帽4，如此设置，便于旋紧和旋松螺纹杆3，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。