[实用新型]具有自动送料装置的磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种具有自动送料装置的磨床。 

背景技术

如图1、图2所示，现有的磨床自动送料装置，在每次等待磨床加工结束后，从起始位置开始往磨床内输送工件，送料花费时间4.5秒，磨削时间10秒，下料时间为2.2秒,累计加工单个工件时间为16.7秒。现有的送料器由于设备安装需要，设计采用的为450mm行程的气缸来推动工件，因为气缸的行程较长，考虑到工件加工时尺寸会不稳定，则不能加快推料速度，导致送料的时间为4.5S，占到磨削时间的45%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能节省送料时间的具有自动送料装置的磨床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动送料装置的磨床，用于将工件送至磨床并对其进行磨削加工，所述磨床包括工作台、一对砂轮，所述工作台上设置有振动盘、推料槽、气缸，所述气缸设置在推料槽的一端，所述一对砂轮设置在所述推料槽的另一端，所述振动盘具有输送带，所述输送带架设在推料槽上，所述磨床还包括传感器、三位五通阀、PLC，所述传感器设置在推料槽上，所述传感器与PLC连接，所述PLC与三位五通阀连接，所述三位五通阀与气缸连接，所述推料槽上设置有一个待料位，所述待料位位于所述输送带与砂轮之间，所述气缸能驱动所述工件运行至所述待料位再从待料位运行至所述砂轮。

优选地，所述待料位到输送带的距离与待料位到砂轮的距离相等。

优选地，所述传感器为磁性传感器。

优选地，所述传感器设置在输送带与气缸之间的推料槽上。

优选地，所述输送带与推料槽垂直。

优选地，所述推料槽呈V字形。

本实用新型的优点是：在原有的基础上增加传感器、三位五通阀、PLC，通过PLC控制，将原本一次性从起始位置开始往磨床内输送工件的距离分割成两段，从待料位被推至砂轮相较于传统的从输送带处被推至砂轮的距离较短，缩短了工件被推入磨床内砂轮的距离，进而缩短了两个工件之间的送料时间，提高了工件的生产速度，继而提高了产能。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为传统的具有自动送料装置的磨床未进行送料时的结构示意图；

图2为传统的具有自动送料装置的磨床进行送料时的结构示意图；

图3为本实施例中具有自动送料装置的磨床未进行送料时的结构示意图；

图4为本实施例中具有自动送料装置的磨床进行送料时的结构示意图；

图5为本实施例中具有自动送料装置的磨床完成送料时的结构示意图；

图6为本实施例中推料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图3、图4、图5所示，本实施例的一种具有自动送料装置的磨床，用于将工件10送至磨床并对其进行磨削加工，磨床包括工作台2、一对砂轮1，工作台2上设置有振动盘3、推料槽4、气缸5，气缸5设置在推料槽4的一端，一对砂轮1设置在推料槽4的另一端，振动盘3具有输送带6，输送带6架设在推料槽4上，磨床还包括传感器7、三位五通阀11、PLC9，传感器7设置在推料槽4上，传感器7与PLC9连接，PLC9与三位五通阀11连接，三位五通阀11与气缸5连接，推料槽4上设置有一个待料位8，待料位8位于输送带6与砂轮1之间，气缸5能驱动工件10运行至待料位8再从待料位8运行至砂轮1，待料位8到输送带6的距离与待料位8到砂轮1的距离相等，传感器7为磁性传感器，传感器7设置在输送带6与气缸5之间的推料槽4上，输送带6与推料槽4垂直，如图6所示，本实施例中的推料槽4呈V字形。