[实用新型]滚齿机滚齿刀架主轴传动箱阻尼机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机滚齿刀架主轴传动箱阻尼机构。

背景技术

目前，我国滚齿机滚齿刀架主轴的传动箱通常都采用齿轮传动结构，由于在主传动箱中相互啮合的齿轮之间存在着齿侧反向间隙，当滚刀在高频断续旋转状态下切削工件时，这种齿侧反向间隙就会引起滚刀的高频振动，而且这种高频振动还会通过主轴传递给主传动箱，乃至整个滚刀架。由滚刀架带动的这种滚齿机整体共振通常会造成加工零件的表面呈波纹状，从而导致加工零件的表面粗糙度和精度大大降低，滚齿机自身也经常会因此而出现打刀现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机滚齿刀架主轴传动箱阻尼机构，该装置能够很好地消除由主传动链中齿轮齿侧反向间隙引起的滚刀高频振动。 

本实用新型的技术方案是：在大齿圈与齿轮的啮合区内左侧设有一个薄齿圈，薄齿圈的齿数比大齿圈的齿数多一齿，薄齿圈采用负变位设置，大齿圈和薄齿圈同时与齿轮啮合。在薄齿圈和大齿圈之间还装有一个耐磨套，耐磨套与薄齿圈之间间隙配合，与大齿圈之间过盈配合。在薄齿圈的两侧粘有软带，均布在大齿圈左侧的多个定位套由装在其芯部的螺钉锁紧在大齿圈的左端面上，定位套外壁上套有碟形弹簧，压环由多组碟形弹簧压紧在大齿圈的左端面上。

本实用新型的有益效果是：由于在传动箱齿轮传动过程中增加了阻尼环节，消除了主传动链中齿轮齿侧反向间隙引起的滚刀高频振动，避免了滚刀架带动滚齿机整体一起共振的现象，提高了加工零件的表面粗糙度和精度，有效防止了滚齿机打刀事故的发生。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1、压环    2、碟形弹簧   3、定位套    4、螺钉    5、齿轮  

6、薄齿圈  7、软带       8、耐磨套    9、大齿圈。

具体实施方式

例1

如图1所示，该机构传动箱阻尼机构包括压环1、碟形弹簧2、定位套3、螺钉4、齿轮5，薄齿圈6、软带7、耐磨套8、大齿圈9。该机构的具体结构是；在大齿圈9与齿轮5的啮合区内左侧设有一个薄齿圈6，薄齿圈6的齿数比大齿圈9的齿数多一齿，为避免薄齿圈6与齿轮5啮合时干涉，将薄齿圈6进行负变位设置，大齿圈9和薄齿圈6同时与齿轮5啮合。在薄齿圈6和大齿圈9之间还装有一个耐磨套8，耐磨套8与薄齿圈6间隙配合，与大齿圈9过盈配合。在薄齿圈6的两侧粘有软带7，均布在大齿圈9左侧的多个定位套 3由装在其芯部的螺钉4锁紧在大齿圈9的左端面上，定位套3外壁上套有碟形弹簧2，压环1由多组碟形弹簧2压紧在大齿圈9的左端面上。

例2

本设计的工作原理是：旋转螺钉4将多个均布的定位套3锁紧在大齿圈9左端面上，使定位套3压缩碟形弹簧2，碟形弹簧2压紧力通过压环1、薄齿圈6、软带7作用在大齿圈9的齿轮左端面。由于大齿圈9的齿数比薄齿轮6的齿数少一齿，在齿轮5与大齿圈9、薄齿圈6同时啮合传动时，在大齿圈9和薄齿轮6之间必然产生相对旋转运动，采用碟形弹簧2对薄齿轮6施加的正压力，使相对旋转运动滞后的薄齿轮6与正常旋转运动的大齿圈9之间产生磨擦力，在加工零件过程中，通过调整定位套3的长度，即可控制碟形弹簧2的压紧力，使粘接在薄齿圈6两侧的软带7与压环1和大齿圈9的磨擦阻尼力，即可以克服齿轮的齿侧反向间隙引起的滚刀高频振动力，又保证大齿圈9转动灵活。