[实用新型]秸秆皮瓤分离的轴流滚筒、筛子及分离装置

说明书

本实用新型涉及一种秸秆皮瓤分离的轴流滚筒、以及包括该轴流滚筒的分离装置，属于农业机械领域。 

现阶段的玉米收割机采用玉米秸秆粉碎还田的方法，将其粉碎后用作肥料，但是玉米秸秆分为秸秆外皮、瓤、叶几部分，其中瓤、叶腐烂后可以当作土地肥料，而外皮的主要成分为纤维，腐烂需要的时间较长且不能改善土壤，玉米秸秆粉碎还田后易造成土壤膨松从而降低土壤的储水能力，所以将玉米秸秆粉碎还田的方法，玉米秸秆并没有得到充分的利用。玉米秸秆可用作造纸原料，如若将玉米秸秆外皮、瓤及叶分离并做晾晒干燥处理后分类利用，玉米秸秆的利用价值将会进一步提高。 

CN201110440706.6公开了一种玉米秸秆皮瓤叶分离机，包括机架（13）和设在机架上的动力机构（12），其特征在于：所述机架（13）上由前向后依次设有均与动力机构（12）传动连接的导向输送机构、除叶机构、剥瓤机构和输出机构。专门针对于玉米秸秆进行除叶、剥瓤作业，实现叶、瓤、皮彻底分离的功能，使玉米秸秆的叶、瓤、皮可以分别有效利用。但是，这种玉米秸秆皮瓤叶分离机结构复杂、设备笨重，无法安装在收割机上使用。 

西北农林科技大学学报(自然科学版，2012年03期，朱新华；杨中平；吴永锋；查峥，《玉米秸秆茎叶分离装置的设计与试验》：设计了一种由压辊机构、剥辊机构、清理机构等组成的茎叶分离装置,以实现对玉米秸秆的茎叶分离,并采用含水率为21.68%的玉米秸秆对分离装置参数进行了正交试验优选。西北农林科技大学，农产品加工及贮藏工程专业朱新华2011年硕士论文《玉米秸秆茎叶分离特性研究及其分离机研制》将玉米秸秆叶、皮和髓进行分离和玉米秸秆茎叶分离试验机，用“压扁碾搓法”对玉米秸秆进行茎叶分离。农业机械学报，2007年12期《锥辊式玉米秸秆揉搓装置的设计》分析了玉米秸秆特性和揉搓机理,利用三维设计软件开发了锥辊式玉米秸秆揉搓装置。该装置主要由集料斗、锥辊、花键轴及斜齿轮等组成。这些方法均采用滚筒间挤压的方式实现分离，需要多个滚筒或设备的组合，占有空间大，无法在收割机上使用。 

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以在收割机上直接使用的玉 米秸秆皮瓤分离的滚筒和分离装置。 

本实用新型的的技术方案如下： 

一种玉米秸秆皮瓤分离的轴流滚筒，包括支撑圆盘（A1）、齿杆（A2）和固定在齿杆（A2）上的齿，齿杆（A2）为条形板或长圆管型，固定在支撑圆盘（A1）外的圆周上，所述齿为纹杆齿（A5）、钉齿（A3）和/或板齿（A4）之一或组合。 

优选的，支撑圆盘（A1）为2～8个；更优选的，2～8个支撑圆盘的半径相同。 

优选的，所述齿杆（A2）为2～10个，在支撑圆盘的圆周上均匀分布。齿杆上均匀分布着钉齿（A3）。本领域技术人员可以根据本领域的公知常识选择钉齿的分布方式，如正三角形排列、四方形排列等。 

本实用新型对轴流滚筒的长度没有限定，本领域技术人员可根据收割机的大小来选择轴流滚筒的长度。所述支撑圆盘（A1）的直径为没有特别限定，本领域技术人员可以根据收割机的结构选择支撑圆盘的直径。 

优选的，所述齿为钉齿（A3），如图4和图5所示。 

优选的，所述齿为钉齿（A3），如图4和图5所示。 

优选的，所述齿为钉齿与纹杆齿，或钉齿与板齿的组合。 

优选的，所述齿为纹杆齿（A5）、钉齿（A3）和板齿（A4）的组合，齿杆（A2）上固定着纹杆齿（A5）、钉齿（A3）、板齿（A4），如图6所示。优选的，齿杆（A2）的一端固定纹杆齿（A5），占齿杆长度的10～45％；齿杆（A2）的另一端固定板齿（A4），占齿杆长度的10～45％；齿杆的中间固定钉齿（A1），占齿杆长度的10～80％。如图6所示。 

优选的，所述齿为纹杆齿（A3）和板齿（A4）的组合。如图7所示。齿杆（A2）的一端固定纹杆齿（A5），占齿杆长度的10～90％；齿杆（A2）的另一端固定板齿（A4），占齿杆长度的10～90％。 

一种玉米秸秆皮瓤分离的筛子，其特征在于，筛子是半圆形栅格状的框架结构，所组成的栅格状框架的孔为矩形孔，适于不规则块状瓤和小片状的叶片落下。如图8和图9所示。所述矩形孔的长为2～5cm，宽为2～4cm，优选的，所述矩形孔为3cm×3.4cm的矩形孔。 

一种玉米秸秆皮瓤分离装置，包括轴流滚筒及筛子，其特征在于，筛子（e）沿轴流滚筒（d）的长度设置在轴流滚筒（d）的下方，轴流滚筒与筛子之间有间隙，该间隙形成秸秆分离空间。如图3所示。图13为玉米秸秆皮瓤分离装置、防堵装置的位置关系放大图。