[实用新型]一种压铸模具的滑块限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的设计与制造技术领域，具体地说是一种压铸模具的滑块限位结构。

背景技术

当前由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上滑块被普遍采用。而在压铸过程中，滑块在抽出后，要求滑块能稳固地保持在一特定的位置上，以便于下次再次合模时能通过传动元件的带动使滑块准确的复位。为了保证滑块能够快速精准的定位，人们通常针对滑块的运动方向和限位的可靠性而设计出不同结构的限位机构。现有技术中，由于弹簧组合构成的限位机构因工艺简单而被广泛使用。但弹簧组合构成的限位机构的最大缺点就是增大了模具的体积，使模具外形变得庞大且显复杂。另外传统的滑块限位机构还易导致滑块滑动不到位，引起的滑块咬死、复位不灵等缺陷，致使影响了滑块的使用寿命和压铸件最终成型尺寸的稳定，增加了模具的维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构简单、灵敏可靠，体积小，性能稳定，定位精确的一种压铸模具的滑块限位结构。该滑块限位结构能合理控制压铸件的最终尺寸变化，从而减少压铸缺陷，增加滑块的使用寿命，提高压铸件的生产合格率，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铸模具的滑块限位结构，包括上下设置的定模和动模以及与定模和动模配合构成压铸件压铸型腔的滑块型芯，动模上固定安装有滑块导轨，该滑块导轨上设置有带动滑块型芯沿水平方向前后滑动的滑块接头，滑块接头的底面制有上凹长条形的限位滑道；动模上位于滑块接头的下方固定安装有滑块限位装置，该滑块限位装置包括压装在弹簧座套内受压力弹簧顶压的限位钢珠，限位钢珠滚动顶接在滑块接头的限位滑道中，并且该限位滑道内制有限位钢珠顶入限制滑块接头滑动距离的定位凹坑，滑块接头的滑动距离为滑块接头带动滑块型芯从压铸件中滑动抽出的抽芯距离。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的滑块接头的前端面经紧固螺栓固定安装有用于压紧固定滑块型芯的滑块固定板，该滑块固定板上制有带有定位沉孔的安装通孔，滑块型芯与安装通孔穿设相配装，并且滑块型芯的尾端制有与定位沉孔定位配合的定位凸台，定位凸台的底面与滑块接头的前端面相顶接。

上述的定模包括定模框和固定安装在该定模框中制有定模型腔的定模型芯，动模包括动模框和固定安装在该动模框中制有动模型腔的动模型芯，滑块型芯的前部制有内芯型头，压铸型腔由定模型腔和动模型腔以及内芯型头所围的空间形成，上述的滑块限位装置安装在动模的动模框上。

上述的动模框的上表面制有垂直向下延伸的定位安装孔，该定位安装孔制有内螺纹，弹簧座套的外周面制有与定位安装孔内螺纹相适配的外螺纹，滑块限位装置螺旋安装在动模框的定位安装孔中。

上述的动模框的下表面制有与定位安装孔同轴相通的装配孔道，该装配孔道的直径大于定位安装孔的直径，滑块限位装置从装配孔道放入与定位安装孔螺旋紧固相配装，弹簧座套的底面制有内六角凹槽。

上述的压力弹簧的预紧压力大于或等于30N，弹簧座套的外径为M12，高度为20毫米。

上述的滑块导轨上制有导向滑槽，滑块接头制有与滑块导轨导向滑槽滑动配合的滑块。

上述的定位凹坑为锥形坑或弧形坑。

与现有技术相比，本实用新型在压铸模具动模的动模框内部制有定位安装孔，并在该定位安装孔中设置了滑块限位装置，滑块滑块限位装置利用安装在弹簧座套内的压力弹簧和限位钢珠与滑块接头制有的定位凹坑定位配合，控制和限定滑块接头的滑动距离。本实用新型通过弹簧钢珠形式的滑块限位装置对滑块接头的运动进行限位，其结构简单，造价低廉，同时由于滑块限位装置安装在定位安装孔中，因而体积小，不占用空间，限位钢珠与滑块接头为滚动摩擦，灵敏度高，能有效的避免滑块接头滑动不到位，而引起的滑块咬死、复位不灵等缺陷。本实用新型能合理地控制压铸件由于滑块接头不稳定而导致的最终尺寸变化，从而大大提高了滑块接头的使用寿命，而且可以保证压铸件的最终尺寸稳定，进而提高压铸件的生产合格率，降低模具维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例压铸时的状态结构示意图；

图2是图1拆除滑块限位装置和压铸件后的结构示意图；

图3是图1中滑块型芯的结构示意图；

图4是图1中滑块限位装置的剖视图；

图5是图1中滑块接头和滑块固定板的组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。