[实用新型]一种全自动背光机剥料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥料装置，尤其涉及一种把片材（扩散膜/上增光膜/下增光膜）的两面的保护膜自动剥离出来的全自动6-10.2英寸BLU背光机剥料装置。

背景技术

现有技术的背光膜片大多采用人工进行剥离，由于是人工操作，易产生损害膜片的现象，且剥离效率较低，人工剥离成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种节省人力、提高工作效率的全自动6-10.2英寸BLU背光机剥料装置。

本实用新型的技术方案是：一种全自动背光机剥料装置，包括一安装体，在所述安装体外表面一端设置有上下运动机构，在所述上下运动机构上安装有放料板和光电感应器，所述放料板尾端与其同列设置有胶滚；在该胶滚的内侧设置有至少两列气胀轴，其中第一列气胀轴上设置有胶带，在气胀轴之间设置有摩擦机构；第二列气胀轴与其同列设置有调速电机；在安装体外表面另端设置有压合胶滚，与该压合胶滚同排设置有剥刀片。

所述第一列气胀轴包括两个气胀轴，在两个气胀轴之间设置有摩擦机构。

所述第二列气胀轴包括两个气胀轴，在每个气胀轴的下方均设置有一个调速电机。

所述气胀轴为三英寸气胀轴。

所述胶带为无声胶带。

本实用新型解决了人工贴附背光膜片（扩散膜/上增光膜/下增光膜）中存在的效率低下的问题，本实用新型机构简单便于操作且不伤害膜片，大大节省了人力，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种全自动背光机剥料装置，包括一安装体1，在安装体1的外表面11左端12处设置有上下运动机构13，在上下运动机构13上安装有放置膜片的放料板131和具有感应膜片的光电感应器132，放料板131随着上下运动机构13进行上下运动。

在放料板131的尾端133处与其同列设置有一个胶滚2；放料板131随着上下运动机构13的运动可移动至胶滚2处，在该胶滚2的内侧21设置有两列三英寸气胀轴，第一列气胀轴包括两个气胀轴31，其中第一列气胀轴31上设置有无声胶带311，在气胀轴31之间设置有摩擦机构312；在两个气胀轴31之间设置有摩擦机构312。

第二列气胀轴包括两个气胀轴32，第二列气胀轴与其同列设置有两个调速电机321；每个气胀轴32的下方均设置有一个调速电机321。在安装体1的外表面11右端14设置有压合胶滚4，与该压合胶滚4同排设置有剥刀片5。

本实用新型的使用方式如下：

把6-10.2英寸的片料膜片放到放料板131上，然后通过上下运动机构13和光电感应器132来完成送料，通过上粘贴原理再用过渡胶滚2压合无声胶带311；把无声胶带311放到两个三英寸气胀轴31上通过过渡滚来实现粘贴保护膜，实现两面粘贴保护膜；然后通过压合胶滚4防止保护膜压伤和剥刀片5来实现剥离保护膜，再利用两个三英寸气胀轴32和两个调速电机321来实现收取废料；为了防止出料稳定本机构采用了机械式摩擦机构312来实现出料的稳定性。

本实用新型采用了无声胶带311上下粘贴机构来实现剥离两面的保护膜，为了出料稳定有效的运用了摩擦机构312，以及胶滚压合机构和气胀轴涨紧结构，无声胶带311剥料是利用片材叠加在一起通过精密丝杆上下运动以及光电感应器132和机械挡片进行有效的分离，无声胶带311是通过气胀轴31、32来实现涨紧，收处废料也是利用气胀轴31、32来实现涨紧的。

摩擦机构312是利用机械原理来实现的，也就是用轴承和黄铜通过施加外力来进行摩擦施阻，胶滚是利用双胶滚通过弹簧来调节压合力度，此外利用了两个同步调速电机321来实现收处废料。

本实用新型解决了人工贴附背光膜片（扩散膜/上增光膜/下增光膜）中存在的效率低下的问题，本实用新型机构简单便于操作且不伤害膜片，大大节省了人力，从而提高了工作效率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。