[实用新型]一种可微调负压值的活塞式负压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可微调负压值的活塞式负压泵。

背景技术

现有的活塞式负压装置一般分为两种产生装置，包括凸轮轴活塞和皮碗活塞式负压装置，但是上述的装置均存在缺陷，例如，装置结构复杂，制造环节繁多，返修率较高等等，而且，现有的活塞式负压装置在产生负压的过程中，负压值大多难以做到精准微控，吸气速率也难以较高精度地调节，同时，在气压值达到控制的压力点后未能做到有一定时间的延时功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可微调负压值的活塞式负压泵，克服现有产品中结构复杂，精度控制较差，且不具备延时功能的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种可微调负压值的活塞式负压泵，包括气缸体，所述气缸体前端设有气缸盖，气缸体后端设有出气孔，气缸体内设有传动螺杆，气缸盖中部设有轴承，气缸盖上设有释气孔，轴承上设有从动轮，从动轮内设有与传动螺杆相配合的带螺纹的通孔，传动螺杆的后端连接有活塞头，活塞头上设有缓冲孔，活塞头上设有相配合的橡胶套，气缸体外侧设有电动机，电动机转轴连接有传动轮，传动轮通过转动皮带与从动轮连接，从动轮前端设有旋转磁铁，传动螺杆前端连接有磁铁座，磁铁座上设有平行磁铁，从动轮外侧设有与电动机、旋转磁铁、平行磁铁相配合的单片机控制板。

进一步的，所述气缸体与气缸盖之间设有防漏油片。

进一步的，所述传动螺杆与活塞头连接处的两侧均设有缓冲孔；所述气缸体和活塞头均为椭圆形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种可微调负压值的活塞式负压泵，在双重信号定位的作用下，具有高精度微调的功能，当气压达到微调控制的压力点后能有一定时间的延时功能，传动螺杆尾部磁铁的运动及定位更稳定，更准确。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种可微调负压值的活塞式负压泵的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种可微调负压值的活塞式负压泵的躺视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种可微调负压值的活塞式负压泵的吸气作业工作状态图；

图4是本实用新型实施例所述的一种可微调负压值的活塞式负压泵的释气作业工作状态图。

图中：

1、电动机；2、传动轮；3、转动皮带；4、从动轮；5、轴承；6、气缸盖；7、传动螺杆；8、气缸体；9、活塞头；10、橡胶套；11、磁铁座；12、防漏油片；13、旋转磁铁；14、平行磁铁；15、单片机控制板；16、出气孔；17、缓冲孔；18、释气孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种可微调负压值的活塞式负压泵，包括气缸体8，所述气缸体8前端设有气缸盖6，气缸体8后端设有出气孔16，气缸体8内设有传动螺杆7，气缸盖6中部设有轴承5，气缸盖6上设有释气孔18，轴承5上设有从动轮4，从动轮4内设有与传动螺杆7相配合的带螺纹的通孔，传动螺杆7的后端连接有活塞头9，活塞头9上设有缓冲孔17，活塞头9上设有相配合的橡胶套10，气缸体8外侧设有电动机1，电动机1转轴连接有传动轮2，传动轮2通过转动皮带3与从动轮4连接，从动轮4前端设有旋转磁铁13，传动螺杆7前端连接有磁铁座11，磁铁座11上设有平行磁铁14，从动轮4外侧设有与电动机1、旋转磁铁13、平行磁铁14相配合的单片机控制板15。所述气缸体8与气缸盖6之间设有防漏油片12。所述传动螺杆7与活塞头9连接处的两侧均设有缓冲孔17；活塞头9和气缸体8均为椭圆形。

使用时，由电动机1输出动力通过传动皮带3带动固定在承轴5中心的从动轮4，以此拉动安装在其中心的传动螺杆7，传动螺杆7带动活塞头9运动。

如图3所示，在吸气作业中：橡胶套10的四周会起到密封作用，在拉动过程中使气压逐步加大，又因橡胶套10的碗形周边结构会让橡胶套10与气缸体8侧壁的摩擦力大大降低，提高了作业功率，橡胶套10的中间区域会随着气压的加大，逐渐鼓起来，能够实现气压点有一定时间的延时功能。

如图4所示，在释气作业中：橡胶套10的碗形周边结构也会起到释放气压的作用，并通过释气孔18，使气缸体8内的负压迅速恢复常值。