[实用新型]音膜装配吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装配领域，尤其涉及音膜装配吸附装置。

背景技术

微电声产品应用范围非常广，因此音膜的生产是批量式的，生产出来的成千上百的音膜需要安装到相应的产品支架上，并且要求音膜与产品支架能够完好的装配在一起，不容易发生掉膜现象。传统工艺采用人工放膜片的装配工艺，工作人员手工将音膜放置到涂有胶水的产品支架上，但是由于音膜与产品支架体积小、放膜过程中手失误概率的存在，有可能导致音膜与产品支架的安放位置不准，音膜放置歪斜、破损等操作事故发生，会导致产品不合格无法正常使用；同时，人工放膜的装配工艺要求工作人员有丰富的装配经验与高度集中力，能够在最少的时间内装配好音膜，但是受劳动强度的影响，人工放膜的装配工艺生产效率远没有通过机械批量式生产来的高，且生产出来的产品一致性不高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于提供音膜装配吸附装置，该装置能够快速、批量式地将音膜安装到产品支架上，产品一致性高可靠性好。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：音膜装配吸附装置，包括：负压吸附装置、弹簧加压装置、连接板；所述负压吸附装置包括：气接头、吸嘴、盖板、吸嘴连接板，盖板与吸嘴连接板匹配安装，气接头安装在盖板上，吸嘴固定在吸嘴连接板上，吸嘴连接板与连接板连接；所述弹簧加压装置包括：连接杆、压头连接板、弹簧、压头，连接杆一端与压头连接板连接，另一端穿过弹簧与压头连接，压头连接板与连接板连接。

作为优选，所述吸嘴有多个，吸嘴等间距地安装在吸嘴连接板上。

作为优选，所述连接杆个数与吸嘴个数相同，且排列间隔大小与吸嘴的排列间隔大小相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够批量式地将音膜与产品支架进行装配，具有生产效率高、装配精度好、一致性高及可靠性好等优点，同时大大降低装配工艺的劳动强度，操作简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、气接头；2、盖板；3、吸嘴连接板；4、吸嘴；5、连接杆；6、压头连接板；7、弹簧；8、压头；9、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1：如图1所示，音膜装配吸附装置，包括：负压吸附装置、弹簧加压装置、连接板9；所述负压吸附装置包括：气接头1、盖板2、吸嘴连接板3、吸嘴4；所述弹簧加压装置包括：连接杆5、压头连接板6、弹簧7、压头8；

其中，所述连接板9呈Z字型，Z字型的连接板9的左端与压头连接板6固定连接，Z字型的右端与吸嘴连接板3固定连接；盖板2与吸嘴连接板3匹配安装在一起，吸嘴连接板3上均匀排列安装有吸嘴4，气接头1安装在盖板2上，气接头1为负压吸附装置提供负压，吸嘴4通过负压吸附力将音膜吸气；连接杆5一端与压头连接板6固定，另一端与压头8固定，连接板5与压头8之间设有弹簧7。

为了能够批量式地装配音膜与产品支架，本具体实施例中吸嘴4有五个，以2cm的间距安装在吸嘴连接板3上，同时压头连接板6上安装有五根连接杆5，相邻连接杆5之间的距离为2cm，每根连接杆5分别穿过弹簧7与一个压头8固定。

产品支架放置在半成品盒中，每个产品支架之间的距离为2厘米，每排产品支架为5个；音膜放置在零部件盒中，每个音膜之间的距离也为2厘米，每排音膜为5个；音膜装配吸附装置由机械手控制，气接头1与气泵连接；

具体操作过程如下：

1）以排为单位给产品支架打好胶水；

2）机械手控制音膜装配吸附装置的负压吸附装置移动到零部件盒上方的一排音膜上，吸嘴4利用负压吸附力将音膜吸气；机械手控制负压吸附装置移动到半成品盒上方，对准一排产品支架后将吸附起的音膜放入产品支架中，切断气接头1与气泵的连接；

3）机械手控制音膜装配吸附装置的弹簧加压装置移动到半成品盒上方后下移，压头8对相应的产品支架加压，使得音膜和产品支架粘合牢固；

4）重复步骤1）对未进行加工的音膜与产品支架进行装配。

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。