[实用新型]热风管道在线排灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排灰装置，尤其涉及一种热风管道在线排灰装置。 

背景技术

目前球团矿生产过程中，会涉及热风的循环利用和废气的排放。这些工艺中会夹杂大量的粉末颗粒，粉末颗粒在顺着热风流在管道里流动，慢慢积聚在热风管道的底部，日积月累使管道截面越来越小，导致风流不畅，影响热风的通行，直接造成球团矿产品质量的下降和成本的升高。尤其在链箅机两侧的平行管道上积灰最为严重，因为此处是热风透过料层最先到达的位置，而且风管都为水平走向，是球团矿产生粉末最多的地方。各生产线由于产能不同，其热风管道大小和数量也不相同，年产120万吨回转窑—链箅机焙烧工艺生产线中，链箅机两侧是的平行管道数量是24根。热风在主抽、回热、鼓干三大风机的作用下，通过回转窑及链箅机上层热风主管道的引导，到达链箅机里的受料层既链箅机箅床，对球团矿颗粒进行烘烤加热，球团矿中的粉末和细小颗粒在热风流向的作用下，穿过链箅机受料箅板进入链箅机下层，粒度较粗的颗粒在重力作用下直接落入灰箱，通过排灰管道导入到下方的返料皮带，为了确保返料和积灰能够顺利排出而热风量损失又最小，在排灰管道的下部还安装有双层卸灰阀。粒度较轻的粉末积灰顺着热风流向进入两侧的水平热风管道，在这个管道流程中，粉末越轻被热风流带得就越远，越重就带得越近，这样在刚出链箅机两侧的水平热风管道上就会积聚大量的粉尘料，使通风口越来越小，影响热风流量和热能利用。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于将热风管道靠近链箅机箅床一端聚集的粉尘料排出的热风管道在线排灰装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风管道在线排灰装置，包括链箅机箅床，所述链箅机箅床分别与排灰管道和热风管道相连，热风管道与链箅机箅床相连的一端的底部开有漏灰口，排灰管道上设置有朝向漏灰口的进灰口，漏灰口与进灰口之间连接有锥形导灰斗，导灰斗的大端为进口，导灰斗的进口与漏灰口连通，导灰斗的小端为出口，导灰斗的出口与进灰口连通。 

进一步的是：所述导灰斗为偏心斗，导灰斗的出口偏向导灰斗上靠近链箅机箅床的一端。 

进一步的是：导灰斗的出口下方对应的排灰管道竖直设置。 

进一步的是：所述导灰斗对应的锥角为30度～40度。 

进一步的是：所述漏灰口处设置有网格架。 

本实用新型的有益效果是：可将热风管道靠近链箅机箅床一端聚集的粉尘料在线及时排 出，可保证热风管道畅通。并且，对局部结构进行优化设计，可提高排灰速度，并保证人员在对热风管道检修时的安全性。此外，还能减轻热风流中粉末颗粒对各个管道壁、除尘器、风机叶片的冲刷，延长热风流程中设备、设施的使用寿命，最大幅度提高热能利用率。 

附图说明

图1为本实用新型的热风管道在线排灰装置的示意图； 

图2为网格架的示意图； 

图中标记为：出口1，进灰口2，排灰管道3，导灰斗4，进口5，漏灰口6，热风管道7，链箅机箅床8,网格架9。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，热风管道在线排灰装置，包括链箅机箅床8,所述链箅机箅床8分别与排灰管道3和热风管道7相连，热风管道7与链箅机箅床8相连的一端的底部开有漏灰口6，排灰管道3上设置有朝向漏灰口6的进灰口2，漏灰口6与进灰口2之间连接有锥形导灰斗4，导灰斗4的大端为进口5，导灰斗4的进口5与漏灰口6连通，导灰斗4的小端为出口1，导灰斗的出口1与进灰口2连通。使用时，热风管道7内聚积粉尘料最严重部位由于开有漏灰口6，使得这些粉尘料可通过漏灰口6进入导灰斗4，进而通过出口1和进灰口2排入排灰管道3，最终导入返料皮带。 

在上述基础上，本实用新型对导灰斗的形状进行了优化设计，通过大量实验证明，距离链箅机箅床8越近，热风管道7内粉尘料聚积越多，为了提高排灰速度，所述导灰斗4为偏心斗，导灰斗的出口1偏向导灰斗上靠近链箅机箅床8的一端。这样可使导灰斗上靠近链箅机箅床8的一端上方对应的大量粉尘料快速下滑排入排灰管道3。 

为了进一步保证排灰作业顺利进行，避免由于排灰管道3结构过于复杂影响进入排灰管道3内的粉尘料的顺利下落，如图1所示，导灰斗的出口1下方对应的排灰管道竖直设置，实现无拐角相连。这样，粉尘料进入竖直设置的排灰管道后，可顺利下落至下方的返料皮带。 

通过大量实验证明，锥度对排灰效率有一定影响。所述导灰斗4对应的锥角为30度～40度，这样既可以保证导灰斗4的进口5可覆盖较大的积灰区域，又有利于粉尘料顺利快速的通过导灰斗4下落至排灰管道3。