[实用新型]计算机智能金属件涂装流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装生产线，尤其是涉及一种计算机智能金属件涂装流水线。

背景技术

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。目前现有技术中的涂装生产线，需要工人在车间内操作，尤其是喷漆车间，虽然工人戴有防护器具，但是仍然会对操作者的身体造成伤害，工人需长时间在喷洗车间进行繁重的劳动，劳动条件差、强度大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种计算机智能金属件涂装流水线，实现了涂装生产的自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度，同时提升了喷漆的档次。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：计算机智能金属件涂装流水线，包括由电机驱动的输送导轨，所述输送导轨上设有若干个用于悬挂待涂装金属件的挂钩，还包括挂件区、预处理区、喷漆区、最终烘干区和卸件区，所述输送导轨依次穿过所述挂件区、预处理区、喷漆区、最终烘干区和卸件区，所述电机、预处理区、喷漆区、最终烘干区和卸件区共同连接有PLC控制单元。

优选的，所述预处理区包括按流水线运行方向依次设置的磷化室、水洗室和第一烘干室。

优选的，所述喷漆区包括按流水线运行方向依次设置的底漆区、第二烘干室、面漆区和第三烘干室。

优选的，所述最终烘干区与卸件区之间设有用于检测已完成涂装金属件位置的传感器，所述传感器与所述PLC控制单元连接。

优选的，所述底漆区与面漆区均采用水旋喷漆室。

优选的，所述第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室和最终烘干区均采用热风烘干室。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于计算机智能金属件涂装流水线的电机、预处理区、喷漆区、烘干区和卸件区共同连接有PLC控制单元，实现了涂装生产的自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度，同时提升了喷漆的档次。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电路图；

其中：1、输送导轨；2、挂钩；3、挂件区；4、预处理区；5、喷漆区；6、最终烘干区；7、卸件区；8、PLC控制单元；9、传感器；41、磷化室；42、水洗室；43、第一烘干室；51、底漆区；52、第二烘干室；53、面漆区；54、第三烘干室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，计算机智能金属件涂装流水线，包括由电机（图中未标出）驱动的输送导轨1，输送导轨1上设有若干个用于悬挂待涂装金属件的挂钩2，还包括挂件区3、预处理区4、喷漆区5、最终烘干区6和卸件区7，输送导轨1依次穿过挂件区3、预处理区4、喷漆区5、最终烘干区6和卸件区7，电机、预处理区4、喷漆区5、最终烘干区6和卸件区7共同连接有PLC控制单元8。预处理区4包括按流水线运行方向依次设置的磷化室41、水洗室42和第一烘干室43。喷漆区5包括按流水线运行方向依次设置的底漆区51、第二烘干室52、面漆区53和第三烘干室54。

为了便于提醒工人卸件，在最终烘干区6与卸件区7之间设有用于检测已完成涂装金属件位置的传感器9，传感器9与PLC控制单元8连接。

本实用新型中，为了提高喷漆的效果，底漆区51与面漆区53均采用水旋喷漆室。

为了提高烘干的效果，第一烘干室43、第二烘干室52、第三烘干室53和最终烘干区6均采用热风烘干室。

该计算机智能金属件涂装流水线的电机、预处理区4、喷漆区5、最终烘干区6和卸件区7共同连接有PLC控制单元8，实现了涂装生产的自动化，既提高生产效率又改善劳动条件减轻工人劳动强度，同时提升了喷漆的档次。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。