[实用新型]一种挤出机成型机口

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖瓦企业用来制作砖瓦坯胎的一种机械设备其中的一个零配件，更确切更具体地讲是挤出机其出口部位简称为机口。 

背景技术

用来成型砖瓦坯胎的挤出机，其作用是将事先处理过的为松散状并含有一定水份和存在一定塑性的原料改变为结合紧密并具有一定形状的坯条，再经过下道工序切割成一块块单块砖坯或瓦坯。由松散变紧密其条件是获得挤压，以螺旋挤出机为例，运转中的螺旋叶片不断将原料从缸套中往前输送，原料在前移中至脱开螺旋叶片后务必超越机头和机口，其通道断面由大逐渐变小，直至脱离机口而完全超越，通道减小给原料施加了一定的阻力，有道是无阻力不能成型，阻力大必多耗能。在挤出过程中特别是原料在超越机口时与机口内壁四周发生强烈的磨擦，这种磨擦所形成的阻力不仅降低了挤出效率，并且必须以多消耗电能做为代价。为了解决此弊病，传统的作法即现有技术是在机口内壁四周设置纵横若干条槽沟并用薄钢片复盖，在机器运转时不断往槽中注入一定的油或水做为润滑剂，使其减少磨擦系数，尽管也有一定效果，但只能略有减轻而不能消除相对彼此之间的硬磨擦，即原料与机口内壁四周二者紧贴为一动一静，原料要从后大前小的机口中通过其硬磨擦是客观存在的而不可避免，并且用润滑油做介质务必增加生产成本，用水做介质既相对效果较差又延长了坯胎干燥时间，一旦油路或水路被原料堵塞便很难继续等不足。 

发明内容

本实用新型为解决上述不足，旨在提供一种在生产中无须注油或注水，由原来的相对硬磨擦改变为像车轮那样为滚动式移位的软磨擦，并且必要时还能轻而易举地实现在坯条上压痕出各种花纹图案的机口，采用以下技术方案予以实现。 

以平式挤出的方形机口为例，将机口上下左右其墙板设置成内外双层，除前后两头以凸出的弧线形连接外其中间段内壁与外壁相互隔开一定尺寸，使每个板面成为一个长条形环形圈，并在环形圈的内外以横向（原料走向为纵）安放多根辊条，外加环形带将辊条纵向包裹，其环形带可以是皮带、布带、松紧带或各种线绳等类似物，以国标成品砖为例，其尺寸长240×宽115×厚53（毫米），在平式挤出中通常的做法是将其长做为机口出口的宽，将宽做为机口出口的高再加上在干燥和烘焙过程中的收缩率，而厚与机口尺寸无关（由下道工序分割而成），这样宽是高的两倍以上（除非同时挤出上下双条可例外），而原料在后边不断转旋的螺旋叶片推送过程中其断面为圆形，这样机口后位入口其高度尺寸必须大于或远大于出口尺寸，然而不管怎样，机口出口断面务必小于或远小于后位原料推送移位的断面，由此给原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散变为紧密并具有一定形状的坯条。须得说明的是：机口的安装四周壁板所处位置平式挤出为上下左右，入口在后，出口在前；立式挤出为前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不变。                             

    以平式挤出为例，将四周壁板加厚至前后成为凸出的半圆弧状，并在内外壁板面上以纵向即前后方向安放排列辊条，其中上下为平式排放，左右两侧为竖式排放，多根辊条环绕壁板圆周，外加环形带将辊条以前后为纵向包裹在内。当机口后边入口高于前边出口时，两侧辊条的两头位于上下辊条两头之外，并超越上下位于机口内壁的辊条一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住机口后边入口最高处为准，其机口后边内侧的包裹物即环形带与后位伸入机口内壁少量尺寸的机头保持最小的距离，以不相互紧贴为准，原料在超越机头后进入机口，原料为主动、环形带和辊条为被动三者同步前移，由此将原来为一动一静的硬磨擦改变为由辊条为滚动式移位的软磨擦，必要时只要选定包裹物即环形带外表的形状，便可轻而易举地对坯条压痕出各种相应的花纹图案。

为了减轻各辊条的相互磨擦，而在其长度上选取两处或两处以上车成环形槽沟，并在相邻两槽沟中安放小滚珠使相邻两辊条彼此隔开少量尺寸，并将对应槽沟的机口内外壁安装环形凸条即各辊条环形槽沟对应处的壁板上为一环形凸条与辊条上槽沟彼此呈一凸一凹相互套合，，一是可减小滚珠的φ，二是可规范辊条的走向即不左右或上下偏位（即阻止上下平放的辊条左右偏位和左右竖放的辊条上下偏位）。为了便于安放和更换环形带而将机口由上下两部分为二合一组成。机口安装在一个方形框架中，其后边与挤出机机头相连。 

或者在机口上下左右其内外以纵向做成环形槽沟用于安放排列滚珠用于取代辊条，为了滚珠表面更平齐而将每相邻两条槽沟彼此隔开一定尺寸，即在槽沟中排放略大的滚珠，在间距中排放相对略小的滚珠，其φ一般后者是前者的二分之一左右，即槽沟的深度应约为所安放滚珠φ的一半，同样借助环形带包裹，便可与安放辊条获得同样的效果。