[实用新型]预设温度梯度的浸渍钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渍钎焊炉，尤其是涉及一种预设温度梯度的浸渍钎焊炉。

背景技术

    浸渍钎焊是把焊件的局部或整体浸入熔融的钎料或混合盐槽中，借助液体介质的热传导将工件加热到钎焊温度实现钎焊的一种技术。浸渍钎焊加热速度快，加热均匀，生产效率高，焊件的变形小，晶粒长大和脱碳现象不显著，且能保护焊件不受氧化，钎焊过程中控温准确(±5^oC)，易于实现机械化，在工业上应用非常广泛。但是，在传统的浸渍钎焊工艺中，钎焊炉需要连续加热，而且炉中的温度场是中间高表面低，在焊件取出的过程中，焊件上部的钎料先凝固，钎缝中气体杂质的排除路径被封闭，气体不易排出，形成气孔等缺陷，引起钎缝致密度差、钎着率低等缺陷，产品质量不稳定。对于形状复杂的焊件，气体排出更加困难，产品质量无法保证。为了改善钎焊质量，普遍采用的方法是延长浸入时间，增加了能源消耗和环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高钎着率，保证产品质量稳定的预设温度梯度的浸渍钎焊炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的预设温度梯度的浸渍钎焊炉，包括铺设有炉衬的炉体，置于炉体内的石墨坩埚内侧壁上设置有保温层；水平设置在所述石墨坩埚中的环形隔板将石墨坩埚内腔分成多个相对独立的腔室，在所述炉衬内自上而下与各腔室位置相对应的设置有多个加热体，所述加热体的功率自上而下依次减小；在所述石墨坩埚内腔中设置有温度监测装置。

所述炉体的下部设置有调温冷却装置，所述调温冷却装置为环置于石墨坩埚保温层内的冷却水管。

所述的温度监测装置为测温元件分别延伸进各腔室中的热电偶。

本实用新型的优点在于结构简单，很好的解决了浸渍钎焊时焊件存在的气孔多、钎着率低、产品质量不稳定且能耗大等问题。在炉体的上下部设置功率不同的加热体，使熔融钎料/熔盐中形成表面高、中间低的温度梯度，使浸入其内的焊件上部温度高、下部温度低，当焊件缓慢移出时，钎缝中的钎料实现顺序凝固，从而促进气体排出和钎料的填充，有效消除了气孔，提高了钎着率，保证了焊件的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的预设温度梯度的浸渍钎焊炉，包括铺设有炉衬1的炉体2，置于炉体2内的石墨坩埚3内侧壁上设置有保温层4；水平设置在石墨坩埚中的环形隔板5将石墨坩埚内腔分成上、下两个相对独立的腔室，在炉衬1内与上下腔室位置相对应的设置有两个加热体6，上部加热体的功率大于下部加热体；为保证上部腔室中的熔融钎料/熔盐的温度高于下部腔室，在炉体的下部设置有调温冷却装置，该调温冷却装置可以为环置于石墨坩埚保温层4内的冷却水管7；为准确监测上、下两个相对独立腔室中液态钎料/熔盐的温度，在石墨坩埚内腔中设置有温度监测装置，该温度监测装置可以为测温元件8分别延伸进各腔室中的热电偶。

钎焊时，利用不同功率的加热体分别加热石墨坩埚3的上下部，使不同部位的熔融钎料/熔盐具有不同的温度，通过向冷却水管7中通入冷水调节下部熔融钎料/熔盐的温度，保证上部熔融钎料/熔盐的温度高于下部，即在熔融钎料/熔盐中形成自下而上的温度梯度，并用温度监测装置进行监测。根据不同的工艺要求可以设定不同的温度梯度，满足不同焊件的钎焊要求。然后，将焊件9从环形隔板5的内孔中浸入，放置一定时间后，焊件9各部位与接触的熔融钎料/混合盐相同，也形成温度梯度，接着把焊件9缓慢移出，焊件9上部的钎料的温度高于底部钎料的温度，底部的钎料先凝固，于是在钎缝中形成自上而下的顺序凝固，钎缝中的气体在凝固过程中排出，从而消除了钎缝中的气孔缺陷，提高了钎着率，保证了产品的质量及其稳定性。