[实用新型]机械式双向全自动干粉成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其是涉及一种用干粉压制产品的机械式双向全自动干粉成型机。

背景技术

目前用干粉通过压制来制造产品新技术应用较广，如：采用干粉末来压制磁性材料、硬质合金制品等。但随着产品形状的复杂化，要求压制力在1500KN以上,压制行程在80毫米以上，而目前现有市场上的粉末成型机已不能适用，因此现有干粉成型机不能适用形状复杂产品压制的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中干粉成型机不能适用形状复杂产品压制要求的问题，本实用新型提供了一种适用多种形状复杂产品压制，不仅压制质量好，而且压制效率高的机械式双向全自动干粉成型机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述机械式双向全自动干粉成型机包括工作主机，所述工作主机包括离合传动轴、皮带轮、飞轮、气动离合器、上滑柱、脱模凸轮、模架、液压垫、同步压油缸、上冲电动调节装置、出模电动调节装置、装料高度电动调节装置和脱模杆，所述离合传动轴上装有飞轮和气动离合器，飞轮通过皮带与皮带轮相连，飞轮和气动离合器与相连，所述上滑柱通过偏心连杆与离合传动轴相连，在上滑柱上设置有液压垫，液压垫与压力传感器相连，上滑柱下端与模架相连，模架上端设置有阴模，模架下端设置有T型头，在离合传动轴上设置有脱模凸轮，所述脱模凸轮通过脱模杆完成模架脱模动作，料斗上设置有料位检测传感器，上冲电动调节装置与上滑柱相连，出模电动调节装置与脱模杆相连，同步压油缸与上滑柱相连。

本实用新型由PLC程序控制工艺动作，通过皮带轮驱动装有气动离合器的飞轮，当气动离合器吸合时，I级主传动轮转动，由齿轮箱带动离合传动轴旋转，离合传动轴通过偏心连杆带动上滑柱上下运动。上滑柱到达下端时，完成压制工作结束。与此同时，通过同步压制行程自动调节装置，使阴模向下移动进行同步压制，通过脱模凸轮进行脱模。成型加压方式是依靠上滑柱的动作、使阴模强制浮动实现的。

本实用新型的上冲调整、出模行程、装粉高度等主要压制参数行程调整由原始的手动调整改为电机自动调整，通过角度旋转编码器来控制角位移量，从而精密控制了参数的调整量。在上滑柱下端装有液压垫，液压垫与压力传感器相通，工作时液压垫内油的压力不断变化，通过压力传感器将不断变化的压力信号输入电脑，然后显示出工作过程中的压力变化值及瞬时值，并可实现超压保护，欠压报警功能。在料斗内设置有料位检测传感器，一旦无料信号发出，压机能马上停止工作，防止在无人看守状态下压机进行空压危险动作。

本实用新型为JZ170机械式双向全自动干粉成型机，最大压制力为1700KN,脱模力为850KN，最大装粉行程140mm，压制行程80mm，结合专用模架（如上一下二、上二下三模架）可以压制多种形状复杂的产品。本实用新型结构紧凑、使用安全,维护操作方便，不仅压制产品质量好，而且压制生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的左视结构示意图。

在图中，1、工作主机 2、电控箱  3、气控箱 4、模架  5、皮带轮  6、飞轮  7、气动离合器  8、离合传动轴  9、上冲电动调节装置  10、上滑柱  11、同步压油缸  12、液压垫  13、料位检测传感器  14、料斗  15、脱模凸轮  16、出模电动调节装置  17、装料高度电动调节装置  18、T型头  19、脱模杆  20、阴模  21、电机。

具体实施方式

在图1和图2中，所述机械式双向全自动干粉成型机包括工作主机1、电控箱2和气控箱3，所述工作主机包括皮带轮5、飞轮6、气动离合器7、离合传动轴8、上滑柱10、脱模凸轮15、料斗14、模架4、液压垫12、同步压油缸11、上冲电动调节装置9、出模电动调节装置16、高度电动调节装置17和脱模杆19，所述皮带轮与固定在工作主机上的电机21相连，所述离合传动轴上装有飞轮和气动离合器，飞轮通过皮带与皮带轮相连，飞轮和气动离合器与相连，所述上滑柱通过偏心连杆（图中未标出）与离合传动轴相连，在上滑柱上设置有液压垫，液压垫与压力传感器（图中未画出）相连，上滑柱下端与模架相连，模架上端设置有阴模20，模架下端设置有T型头18，在齿轮箱内部设置有脱模凸轮，所述脱模凸轮通过脱模杆带动模架完成脱模，工作主机上设置有料斗，料斗内设置有料位检测传感器13，所述上冲电动调节装置和出模电动调节装置位于工作主机下端，出模电动调节装置与脱模杆相连，同步压油缸与上滑柱相连。工作主机1上的气控箱3控制各气动执行元件的动作，电控箱2发出工作指令，通过皮带轮5驱动装有气动离合器的飞轮6，当气动离合器7吸合时，I级主传动轮轴-离合传动轴7转动，并由齿轮箱传动带动偏心连杆（图中未画出）运动，偏心连杆带动上滑柱10上的模架4上模冲上下动作。模架4上模冲到达下端时，完成压制工作结束。与此同时，通过同步压油缸11的作用，使阴模20向下移动进行同步压制，通过脱模凸轮15带动脱模杆19，从而带动联接在 T型头18上的模架4下模板完成脱模动作，在整个压制过程中液压垫12 上的压力传感器将不断变化的压力信号输入电脑，然后显示出工作过程中的压力变化值及瞬时值，并可实现超压保护，欠压报警功能。根据制品要求，通过程序控制及高度电动调节装置17、上冲电动调节装置9、出模电动调节装置16来完成对装粉、压力、出模的参数自动调整，料斗14上的料位检测传感器13可对粉料进行实时监控，一旦料斗无粉料即刻发出信号传给PLC控制机器停止工作并可通知操作者或粉料传输装置进行加料。