[实用新型]一种铝液精炼除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术，尤其是涉及一种铝液精炼除气装置。

背景技术

铝液的精炼工艺是生产制造过程中的一项重要工艺环节。目前已有的设备往往采用人工压入搅拌方式，只是通过人工用钟罩压入溶剂进行精炼、除气，在后续的铝液铸造过程就再没有精炼和搅拌的操作，铝液在长时间的静置下容易产生吸氢导致产品出现气泡和因合金元素的比重不一会导致成份不均匀，产品不合格和废品率增高，造成成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝液精炼除气装置，其能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，大大提高了铸件的内部质量。以解决现有技术中铝液精炼过程中存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铝液精炼除气装置，其包括盛放铝液的铝液保温池，其中，所述铝液保温池内设置有搅拌棒，所述搅拌棒的一端安装有搅拌叶片，另一端通过传动组件连接驱动电机，且所述铝液保温池内的铝液液面之下还通有输气管，所述输气管连接氮气发生器。

特别地，所述搅拌棒的中心处开设有贯穿整个棒体的氮气通道，所述输气管的一端通过连接接头连接于搅拌棒上，输气管内的氮气通过氮气通道将氮气送入铝液液面的底部。

特别地，所述传动组件包括设置于搅拌棒一端的传动皮带轮，所述传动皮带轮通过传动带与驱动电机的主动轮连接。

特别地，所述驱动电机安装于支撑杆上，所述支撑杆上铰接有连接杆，所述连接杆的端部设置有支撑轴承，所述搅拌棒安装于支撑轴承内。

特别地，所述支撑杆为可调高式结构，其上设置有高度调节组件。

本实用新型的有益效果为，所述铝液精炼除气装置与现有技术相比通过往铝液中充入氮气来去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，尤其提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的铝液精炼除气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的铝液精炼除气装置的结构示意图。

本实施例中，一种铝液精炼除气装置包括盛放铝液的铝液保温池1，所述铝液保温池1内设置有搅拌棒2，所述搅拌棒2的一端安装有搅拌叶片3，另一端上安装有传动皮带轮4，所述传动皮带轮4通过传动带5与驱动电机6的主动轮连接，所述驱动电机6安装于支撑杆7上，所述支撑杆7上铰接有连接杆8，所述连接杆8的端部设置有支撑轴承9，所述搅拌棒2安装于支撑轴承9内，且所述搅拌棒2的中心处开设有贯穿整个棒体的氮气通道10，所述氮气通道10的一端通过连接接头11连接输气管12，所述输气管12连接氮气发生器13，所述输气管12内的氮气通过氮气通道10将氮气送入铝液液面的底部。

所述支撑杆7为可调高式结构设计，其上设置有高度调节部件14，以方便搅拌棒2的安装和维护。

工作时，压缩空气通过氮气发生器13产生纯度为99.99﹪的氮气，经过输气管12、氮气通道10通入铝液保温池1中，产生大量的小氮气气泡，氮气气泡由于比重小，在浮力的作用下，在铝液中快速上升，铝液中的氢气由于扩散作用进入氮气气泡，随着气泡的上升而除去铝液中的氢气，同时，铝液中的非金属杂质也由于表面张力的原因，被吸附在氮气气泡的周围，随着氮气气泡的上升被带到铝液的表面，从而可以很容易的撇掉，达到净化铝液的目的，提高铸件的品质。

上述铝液精炼除气装置的驱动电机采用低速搅拌电动机，通过皮带轮传动机构，经过支撑轴承9带动搅拌棒2在铝液中进行边搅拌边精炼，这样去除氢气和非金属杂质的效果更佳。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。