[实用新型]大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温真空领域，具体为一种大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构。

背景技术

随着我国航空航天工业的快速发展，对大口径低温泵的需求越来越多，而大口径低温泵对冷量的需求较大，一般低温制冷机一级制冷量难以满足大口径低温泵的冷量需求，为此就出现了利用液氮辅助的低温泵，如CN202250681U公开了一种带液氮热沉的大口径低温泵就是利用液氮辅助提供冷量。但是，该发明的低温泵在使用过程中要根据安装方位如立式和卧式分别选用立式和卧式液氮热沉，同种结构并不能满足低温泵的任意方位安装要求。另外，该发明的液氮热沉结构是由两个半圆形不锈钢板焊接而成的中空腔体结构，两板间的中空腔内为通液氮区，属于液氮储槽式，该种结构的液氮热沉结构使得液氮热沉的重量较大，从而使整个低温泵的重量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，以解决现有技术中传统的液氮热沉结构不能满足低温泵的任意方位安装要求，且重量较大，进而导致整个低温泵重量较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，其特征在于：包括有筒体、封头、液氮进管、液氮出管，所述筒体和封头焊接在一起构成热沉屏体，所述液氮进管和液氮出管并列设置在筒体外壁，所述液氮进管为U型结构，且其中一边直管侧面等间距连通有多条长度相同的液氮分管，多条液氮分管并行绕筒体外壁盘绕一圈后接入液氮出管，所述液氮进管末端引出有封头盘管，所述封头盘管呈蛇形盘绕在封头外壁面上，且末端接入液氮出管并焊接，所述液氮进管和液氮出管入口端分别焊接有柔性软管，所述柔性软管另一端分别焊接有引出管，所述热沉屏体口部圆周均布安装有数个导冷支撑脚。

所述的大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，其特征在于：所述筒体、封头、液氮进管、液氮出管、液氮分管、封头盘管、导冷支撑脚均采用导热性能较好的紫铜材料制成。

所述的大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，其特征在于：液氮进管、液氮出管、液氮分管、封头盘管与热沉屏体的筒体和封头采用整体银钎焊接方式精密结合在一起。

所述的大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，其特征在于：所述导冷支撑脚与热沉屏体的筒体采用螺钉紧固或铆钉铆接方式紧密接触，接触面之间垫有铟片。

本实用新型的有益效果为：

1）、热沉结构整体具有较好的温度均匀性；

2）、不受低温泵安装方位的限制，无论低温泵采用何种方位安装都可使用，而且性能并不会因安装位置而受到影响；

3）、结构简单合理，重量较轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构，包括：1、筒体，2、封头，3、液氮进管，4、液氮出管，5、柔性软管，6、引出管，7、液氮分管，8、封头盘管，9、导冷支撑脚，10、螺钉，11、螺母，其中，筒体1和封头2焊接在一起构成热沉屏体，液氮进管3为U型结构，一边直管侧面等间距开有多个出口孔，每个出口孔分别焊接一条液氮分管7，多条液氮分管长度相同，并行绕筒体1外壁盘绕一圈，液氮分管末端接入液氮出管4，液氮出管4侧面上对应开有多个等间距的进口孔，分别与各个液氮分管7相焊接，液氮分管数量取决于筒体1的高度，各液氮分管7沿管壁均与筒体1外壁进行银钎焊接，液氮进管3和液氮出管4也分别与筒体1外壁银钎焊接，液氮进管3末端引出一封头盘管8呈蛇形盘绕在封头2外壁面上，末端进入液氮出管4并焊接，封头盘管8银钎焊在封头2外壁面上，用于冷却封头2，液氮进管3和液氮出管4入口端分别焊接一个柔性软管5，柔性软管5另外一端再分别焊接引出管6，柔性软管5可以方便并调节引出管6从低温泵壳体的引出和安装，热沉屏体口部圆周均布安装几个导冷支撑脚9，用螺钉10和螺母11将其固定在筒体1上，主要用来固定支撑低温泵的辐射挡板装置，并将液氮提供的冷量经由筒体1传导给辐射挡板使其获得需要的低温温度，导冷支撑脚与筒体接触处垫有铟片，增加导冷。

本实用新型的大口径低温泵用盘管式液氮热沉结构可以应用于各种不同口径的带液氮热沉的低温泵上，各部分结构尺寸依据低温泵的口径及所需配置的热沉大小做相应的调整。液氮分管的数量可以根据液氮屏体的高度、达到所需温度的时间和屏体温度的均匀性而计算选择，另外导冷支撑脚的数量可以根据低温泵辐射挡板的结构、大小、传热点的多少而确定。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，本领域的技术人员可以依据实用新型的精神对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用在未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型保护范围之内。