[实用新型]用于硫化隔震橡胶支座的组合模具

说明书

技术领域

本发明属橡胶制品模具的设计制造技术领域，具体涉及一种用于对隔震橡胶支座进行硫化的模具。

背景技术

隔震橡胶支座属于橡胶与钢板复合而成的厚制品建筑隔震材料。橡胶是热的不良导体，随制品厚度增大，硫化过程中制品内、外层间温差也增大，所以在相同的硫化时间内所取得的各层硫化效应也不相等，造成硫化均匀性的差异。硫化温度越高，差异越大，故厚制品必须在比较低的温度下进行较长时间的硫化。

对隔震橡胶支座的骨架板，胶片，封板进行预加热可以改善胶片的硫化均匀性，预装模可以使操作人员合理安排时间，提高效率。但是传统模具只有底板，中模和上模，借助硫化机的上下平板进行热传导，热量在中模传递过程中容易散失，并且无辅助加热装置，热量传递梯度较大，胶片内外层温差较大，硫化均匀性不好。此外传统模具很难实现预装模工艺，难以统筹安排时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于硫化隔震橡胶支座的组合模具，该模具不但可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率，而且能实现预装模工艺，统筹安排时间。

本实用新型的组合模具结构是：

组装后自下而上依次为下模板，吊装板，下法兰板，中模，上法兰板，上模板，一个上抱箍处于中模上部以及上法兰板的外围；

下模板朝上方向自中部向外具有依次升高的平面，即吊装板承载面，下法兰板承载面，中模承载面；

吊装板垂直向上紧固有均匀分布的导热棒，吊装板中部垂直向上紧固有一根芯轴；

中模由四块相同的拼合块围拢而成，中模设有导热油腔。

进一步优化的结构是：

导热油腔内设有导油金属软管。

吊装板上均匀分布的导热棒为2～4根，最好为4根；每根圆柱形导热棒主体部分的直径为隔震橡胶支座规格直径的1/20～1/15。

本发明隔震橡胶支座的组合模具的使用：

组合模具实施过程中需要预热，将模具预热至90～100℃左右。预热时先将组合模具的下模板置于硫化机平板的中央位置，然后将装好芯轴的吊装板连同下法兰板一起调入下模板中心位置，将四个拼合块组装在下模板上，形成中模；然后再安装上抱箍，其将四个拼合块紧紧箍住，防止拼合块向外移动；将上法兰板置于中模上，根据芯轴固定好；最后用芯轴将上模板固定在上法兰板上面。硫化机平板自动合模，向中模的导热油腔输油，借助硫化机的平板与中模油浴温度对模具进行预热。

待模具预热到接近90～100℃时，断开输油阀，取下输油管，再将上模板、上抱箍，上法兰板取出，将中模的四个拼合块移开，吊出芯轴、下法兰板和吊装板，快速将钢板与胶片预装在吊起装置上面，包上保护胶，再将吊起装置吊进下模板中央固定好，将拼合块在下模板上定位好组装成中模，然后再安装上抱箍，将四个拼合块紧紧箍住，防止拼合块向外移动，将上法兰板置于中模上，根据芯轴固定好，最后利用芯轴将上模板固定在上法兰板上面。硫化机平板自动合模，向中模的导热油腔输油，借助硫化机的平板与中模油浴温度对模具以及内部的钢板与胶片进行加热。

待硫化完成后，先断开断开输油阀，取下输油管，再将上模板、上抱箍取出，将吊起装置、隔震橡胶支座以及中模的四个拼合块一起吊出下模板，采用脱模装置将中模的拼合块从吊出装置上脱出，然后再采用液压装置将吊出装置从隔震橡胶支座中脱出。

整个装模过程与脱模过程都相对容易。在硫化过程中，由于中模上设置了导热油腔，增加了加热保温体系，热量传递更迅速，胶料各部分的温差较小，硫化均匀性好，提高了产品的质量。导热棒能够将热量自平板硫化机的上下两个加热平板通过金属模具的上、下面传导至橡胶支座内部，使橡胶支座的表面和内部的温度均匀化，从而让硫化程度均匀。并且该组合模具生产隔震橡胶支座比之前传统模具生产隔震橡胶支座，从结构上节省了两块封板，节约了8%的成本，组合模生产的产品其法兰板与支座形成一体，无需再利用人工和设备进行螺栓连接加工，降低了成本。

本实用新型的有益效果：便于预装模，可以使操作人员统筹安排装模时间，由于中模上含有辅助油浴加热，又可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例组装后的主视（带半剖面）结构示意图。

图2为实施例中的下模板的主视剖面结构示意图。

图3为实施例中的吊装板的主视剖面结构示意图。

图4为实施例中的中模的主视剖面结构示意图。