[实用新型]热水成球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料成形装置，特别涉及一种用于石灰石生料成球的装置。 

背景技术

石灰石生料是由石灰石、铁粉、煤等原料按一定的比例混合而成，在煅烧前，石灰石生料要制作成5～15mm的小球，才能进入立窑煅烧。以往的成球装置有搅拌机、成球筒等，现在广泛使用带有成球盘的成球装置。 

成球盘主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、底座等组成。电动机通过三角皮带与减速机联接传动，减速机出轴端设置有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与大伞齿轮啮合，大伞齿轮通过螺栓与圆盘联接。电动机启动后，圆盘随之运转。工作时，物料由设置在成球盘上方的运输机构输送至成球盘中，同时通过喷水管向成球盘中的物料喷洒冷水，物料遇冷水粘结并在成球盘的转动下在成球盘内滚动，物料在滚动中再次遇到水滴后物料颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中继续吸附物料，直至形成具有一定大小的球状颗粒并随着盘的转动不断卸出。 

虽然采用成球盘的成球装置具有加工效率高、成球质量好等优点，但是仍存有不足之处：1、喷水管与冷水管连接，物料遇冷水后，水在物料中的渗透性能差，使得物料颗粒表面的水分多，容易生成泥团并粘附在圆盘上，进而减小了成球盘的工作空间，加剧了刮刀的磨损。而且由于水料不均，料球出现分层现象，造成料球强度低，气孔率低，容易爆裂；2、喷水管的设置不合理，注水不均匀，使得料球的分层现象更为严重，影响成球质量。 

针对现有技术的不足，需探索一种成球装置，使之生产的料球不易分层、破 裂，且不易与圆盘粘结。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热水成球装置，该热水成球装置解决了现有技术采用冷水喷水管喷洒物料后，水料混合不均匀造成料球出现分层现象并容易破裂和粘结在成球盘上的问题。另外，本实用新型的热水成球装置对现有喷水管做了合理布局，解决了喷水管喷水不均匀造成料球出现分层现象的问题。 

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题： 

本实用新型的热水成球装置，包括成球盘和向物料注水的喷水管，还包括热水管，所述喷水管与热水管相连通。 

进一步，所述喷水管设置在成球盘的上方。 

进一步，还包括向成球盘内运送物料的传输带或螺杆运输机。 

进一步，还包括向成球盘内运送物料的双轴搅拌机，所述喷水管设置在双轴搅拌机中。 

进一步，所述喷水管上并列设置有多个喷水孔，所述喷水孔的孔径设置在～3mm。 

进一步，所述成球盘内设置有刮刀。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的热水成球装置，包括成球盘和向物料注水的喷水管，还包括热水管，所述喷水管与热水管相连通。工作时，通过热水管向喷水管中通入热水，热水经喷水管喷洒在成球盘中的物料上，因为热水的渗透性能强，从而避免料球出现分层现象，并且增加了料球的强度，使其不易破裂和粘结在圆盘上。 

另外，在所述喷水管上并列设置多个喷水孔或将喷水管设置在双轴搅拌机中对石灰石生料进行预加水处理，都使得料球的水分分布更加均匀，从而避免料球出现分层现象并易破裂和粘结在成球盘上。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为喷水管设置在成球盘上方的结构示意图； 

图2为喷水管设置在双轴搅拌机中的结构示意图； 

图3为成球盘的立体结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至3所示：本实用新型的热水成球装置，包括成球盘1、向物料注水的喷水管2和与喷水管2相连通的热水管3，所述成球盘1包括圆盘7和驱动圆盘7转动的电动机8。工作时，通过热水管3向喷水管2中通入热水，热水经喷水管2喷洒在成球盘1中的物料上，因为热水的渗透性能强，从而避免料球出现分层现象，并且增加了料球的强度，使其不易破裂和粘结在圆盘7上。 

作为上述技术方案的进一步改进，如图1所示，所述喷水管2设置在成球盘1的上方，物料由设置在成球盘上方的传输带9运送成球盘1中。这种设置方式结构简单、技术成熟，因此便于实施。作为上述技术方案的替换方案，所述传输带9可替换成螺杆运输机，采用螺杆运输机可以减少扬尘。