[实用新型]脱脂剂消泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧薄板生产技术领域，具体涉及一种脱脂剂消泡系统。

背景技术

在带钢热处理的镀锌生产线上的清洗车间内，预清洗循环系统和电解段会用到脱脂液，脱脂液在生产循环过程中容易产生泡沫，泡沫膨胀在箱体溢流口处溢流造成脱脂剂消耗增加。针对这一技术问题，现有以下几种解决方案：第一，采用人工冲淋的方法集中处理泡沫，这样做虽然可以打散泡沫，但是溢流的问题却未得到实质性解决。第二，将原来只设置在箱顶的回液口延长至接近箱底，并用弯头焊接使得回液方向沿着箱体长度方向，利用液体自身来缓冲回液对箱体槽底和槽壁的冲击，这种能够在一定程度上缓减溢流，但是泡沫的问题没有得到根本性解决。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何解决脱脂剂泡沫膨胀造成的溢流问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱脂剂消泡系统，包括：消泡剂罐体，位于所述消泡剂罐体下方的清洗槽，以及连通所述消泡剂罐体和清洗槽的供液管路，在所述供液管路伸入到清洗槽的一端连接有喷射梁，且所述喷射梁置于所述清洗槽内。

优选地，在所述喷射梁的端部设置有若干喷射孔。

优选地，所述供液管路伸入到清洗槽的一端通过U型弯管与喷射梁连接。

优选地，在所述U型弯管的底部设置有第一阀门。

优选地，在所述供液管路的上端设置有第二阀门。

(三)有益效果

本实用新型的脱脂剂消泡系统，将消泡剂罐体设置于车间内清洗槽上方，通过供液管路连通装有消泡剂的消泡剂罐体以及清洗槽，在没有增加任何传动设备的情况下，依靠消泡剂自重形成液体回流，当回流的液体经过具有小孔的喷射梁时，形成喷射，实现了消泡处理，解决了脱脂液的溢流问题，减少了脱脂剂消耗，节约了生产成本。

附图说明

图1依照本实用新型实施方式的脱脂剂消泡系统的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

其中，1：消泡剂罐体；2：清洗槽；3：供液管路；4：喷射梁；5：喷射孔；6：U型弯管；7：第一阀门；8：第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种脱脂剂消泡系统，包括：消泡剂罐体1，位于消泡剂罐体1下方的清洗槽2，以及连通消泡剂罐体1和清洗槽2的供液管路3，在供液管路3伸入到清洗槽2的一端连接有喷射梁4，且喷射梁4置于清洗槽2内。消泡剂罐体1设置在清洗槽2的上方，使得在不增加任何传动设备的情况下，依靠消泡剂罐体1内所装消泡剂的自重形成液体回流，当回流的液体到达喷射梁4的时候形成喷射，消泡剂与气泡反应实现消泡处理。在喷射梁4的端部设置有若干喷射孔5，如图2所示。回流的液体通过喷射孔5形成喷射状。为了缓冲液体自流压力，避免压力过大造成的消泡剂一次投加量过大，在供液管路3伸入到清洗槽2之前设置一段U型弯管6与喷射梁4连接。为了操作方便，在U型弯管6的底部设置有第一阀门7，可以通过第一阀门7的设置来控制投加量，从而控制了消泡剂的成本，提高消泡剂系统的效益。在供液管路3的上端设置有第二阀门8，为的也是操作方便。

本实用新型的脱脂剂消泡系统，将消泡剂罐体设置于车间内清洗槽上方，通过供液管路连通装有消泡剂的消泡剂罐体以及清洗槽，在没有增加任何传动设备的情况下，依靠消泡剂自重形成液体回流，当回流的液体经过具有小孔的喷射梁时，形成喷射，实现了消泡处理，解决了脱脂液的溢流问题，减少了脱脂剂消耗，节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。