[实用新型]一种可离线循环清洗MBR膜组器的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及废水处理设备，具体涉及一种微滤或超滤膜处理污水的过程中可对膜生物反应器（MBR）组器进行离线循环清洗的装置。

【背景技术】

膜分离过程因其高效、简单、节能而受到人们普遍的重视。特别地，人们已知的微滤膜已广泛地用于化工、医药、食品、电子等工业技术领域，它们用于水纯化、分离与回收利用。大多数高分子膜为非极性膜，表面与水无氢键作用，因此具有极强的疏水性。在进行水相分离时很容易吸附水中蛋白质、胶体粒子等疏水性物质而导致膜孔堵塞造成膜污染。膜污染是不可逆现象，它导致膜通量下降、分离效果差、缩短膜的使用寿命、限制了膜的应用范围。

膜生物反应器（MBR）技术是将膜分离技术与生物处理过程相结合的新型污水处理技术。膜生物反应器分为浸没式和分体式两种类型，目前已经获得广泛应用的是浸没式膜生物反应器工艺。浸没式膜生物反应器是将中空纤维（或平板）微滤或超滤膜浸没在生物反应池中，依靠微滤或超滤的分离作用将泥水分离，通过产水抽吸泵将干净的水抽吸出来，而活性微生物则完全保留在系统内继续进行生物降解，达到泥水完全分离的目的。与传统的的污水处理工艺相比，MBR工艺具有占地面积小、剩余污泥少、出水水质高、脱氮除磷效率高、工艺流程简单、运行管理方便等特点。尽管MBR用膜为亲水性膜，但在膜分离过程中膜污染还是不可避免的，膜一旦被污染将增大跨膜阻力，降低膜通量，影响膜的使用性能和寿命。因此，在日常的运行管理过程中，要定期对微滤或超滤膜进行化学清洗，以去除膜表面及内部的污染物，恢复膜的透水性能。

化学清洗包括在线清洗（维护性清洗）和离线清洗（恢复性清洗）两种手段。在线清洗能够去除膜表面及内部大部分污染物，但对部分顽固性污染物和膜孔内部的深层污染却不能有效去除，因此每年还需要对膜组器进行离线清洗。常规的离线清洗是利用次氯酸钠或柠檬酸药液对膜组器进行静置浸泡一段时间，在冬季低水温条件下清洗效率低，清洗效果不佳。清洗池内定期补加药量以估算为主，粗放型加药方式造成清洗药剂的浪费，增加了运行成本。膜丝表面板结的污泥颗粒会无谓消耗化学药剂，同时阻碍了药液与膜丝表面的接触，降低清洗效果。膜组器浸泡后的清洗效果无法有效进行分析评价，使各组器清洗效果不一致。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种膜组器离线循环清洗的装置，旨在解决常规传统静置浸泡清洗效率低（尤其在冬季低温条件下）、浪费清洗药剂、操作复杂、无法分析评价效果等问题，以实现智能清洗，提高清洗效率和清洗效果，减少药剂消耗。

本实用新型具体提供一种可离线循环清洗MBR膜组器的装置，所述装置包括循环清洗系统、在线监测系统、加药系统、曝气系统和加热系统，其中：

所述循环清洗系统包括清洗池7，清洗池7底部设有放空阀8，所述清洗池7中MBR膜组器6，MBR膜组器6的产水出口通过产水管道连接到循环清洗泵10，所述产水管道上设有产水管道压力变送器14和电磁流量计13，所述循环清洗系统还包括可编程逻辑控制器15，所述产水管道压力变送器14和电磁流量计13分别与可编程逻辑控制器15电连接；所述在线监测系统包括进水泵3及清洗水进水管，所述清洗水进水管连通到清洗池7中，所述在线监测系统还包括设在清洗池7内的液位计19、pH/T计20和ORP计21；所述加药系统包括储酸罐、与所述储酸罐相连的酸加药泵2及酸加药管路，储碱罐、与所述储碱罐相连的碱加药泵1及碱加药管路，所述酸加药泵2和碱加药泵1、pH/T计20和ORP计21均与可编程逻辑控制器15电连接，根据pH、ORP值，可编程逻辑控制器15自动控制酸加药泵2或碱加药泵1的启停及计算相应加药量；

所述曝气系统包括设在清洗池7内的曝气装置5，所述曝气装置5通过曝气管道连接到鼓风机9，所述曝气管道上还设有涡街流量计11和曝气管道压力变送器12，所述曝气管道上的涡街流量计11和曝气管道压力变送器12分别与可编程逻辑控制器15电连接；

所述加热系统包括加热器4和与之电连接的温度控制器17，所述加热器4设在清洗池7内；

所述温度控制器17、液位计19、pH/T计20和ORP计21分别与可编程逻辑控制器15电连接。

根据一种优选的实施方式，其中清洗池7上部设有移动盖板18。

特别优选地，可编程逻辑控制器15还与计算机16电连接。

优选地，所述循环清洗系统还包括进水流量计，所述进水流量计设在进水泵3或所述清洗水进水管上（图中未画出）。