[实用新型]一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合金性能测试装置，特别涉及一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置。 

背景技术

低熔点合金的熔化温度低、性能稳定、回收方便、使用时不需要任何特殊的熔炼设备和回收装置、在车间现场使用等优点，所以在机械加工中作为填料或浇铸辅助方箱、简化工装设计、缩短工装制造周期等方面具有较高的使用价值和明显的经济效益，同时在提高产品的质量方面也有其独到之处。 

作为管材或型材弯曲填充剂的低熔点合金要求其具有一定强度和韧性，来保证管材或型材弯曲形状的正确性。力学性能试样是测试合金力学性能的样本，力学性能试样的制备工艺只有与合金凝固结晶条件一致，才能准确、有效地用于评估合金材料的力学性能。现有低熔点合金力学性能试样的制备，多采用简单浇注式填充，没有考虑合金实际成形工艺参数特别是成形压力等对性能的影响，因此制备的试样的性能与实际的材料性能存在一定差异，导致对弯曲变形过程中低熔点合金的塑性变形规律模拟计算不准，对管材弯曲效果有较大影响。发明内容 

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置，该装置成形压力可调，简化制备过程，保证工艺准确性，获得试样组织致密，气孔少，加工余量小，材料利用率高。 

本实用新型的技术方案是：一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置，包括浇注系统1，试样模具2、第一液压缸3、安装底座4、第二液压缸5，其特征在于：所述浇注系统1设置在安装底座4上，浇注系统1设置第二液压缸5， 浇注系统1设置试样模具2，试样模具2设置第一液压缸3。 

进一步地，所述浇注系统1设置3个试样模具2。 

进一步地，所述浇注系统1设有浇注口6，浇注口6下设有主浇道7，主浇道下部联通3个分流道8，分流道8设有气动堵塞杆道9。 

进一步地，所述试样模具2包括动模板10、导柱导管11、顶出杆12、上定模板13、凹凸模15、下模板16。 

本实用新型的优点效果：该实用新型低熔点合金板状力学性能试样制备装置成形力学性能的成形压力可调，可模拟实际成形压力，保证了力学试样性能测试的有效性、精确性。该装置通过一次浇注，可以成形三组或多组不同加工条件的性能试样，保证了浇注条件的一致性，成形条件的可调节性。简化制备过程，保证工艺准确性。浇注系统（直浇道、横浇道）采用整体式设计，加工方便，凝料通过水浴加热可以轻松清理、回收。浇注系统模块，设有气动堵塞杆，可以在填充之后，阻断浇口和型腔，便于加压成形。采用底注式浇注，有利于气体从上部溢出，获得试样组织致密，气孔少，加工余量小，材料利用率高。 

附图说明

图1为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置结构示意 

图2为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置的浇注系统结构示意图 

图3为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置的浇注系统剖面结构示意图； 

图4为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置的试样模具侧面结构示意图； 

图5为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置的试样模具结构示意图； 

图6为本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置合金式样示意图； 

附图标示：1为浇注系统，2为试样模具，3为第一液压缸，4为安装底座，5为第二液压缸，6为浇注口，7为主浇道，8为分流道，9气动堵塞杆道，10为动模板，11导柱导管，12为顶出杆，13为上定模板，15为凹凸模，16为下模板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明： 

如图1到图6所示，一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置，包括浇注系统1，试样模具2、第一液压缸3、安装底座4、第二液压缸5，其特征在于：所述浇注系统1设置在安装底座4上，浇注系统1设置第二液压缸5，浇注系统1设置试样模具2，试样模具2设置第一液压缸3。 

进一步地，所述浇注系统1设置3个试样模具2。 

进一步地，所述浇注系统1设有浇注口6，浇注口6下设有主浇道7，主浇道下部联通3个分流道8，分流道8设有气动堵塞杆道9。 

进一步地，所述试样模具2包括动模板10、导柱导管11,、顶出杆12、上定模板13、凹凸模15、下模板16。 

本实用新型一种低熔点合金板状力学性能试样制备装置原理： 

（1），通过控制系统启动第一液压缸，实现合模，形成合金试样的模具型腔。