[实用新型]用于降膜式蒸发器中的分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器部件，具体地指一种用于降膜式蒸发器中的分配器。  

背景技术

降膜式蒸发器的工作过程一般是：从冷凝器输送过来的高温冷凝液体通过节流装置（如：电子膨胀阀、节流孔板等）节流膨胀后变为低温液体和低温气体的混合流体，然后进入降膜式蒸发器中的分配装置，根据需要经过横向、纵向或3层、4层、5层流动后流出分配机构，滴淋到换热管上，将冷量传递给用户，自身被蒸发后，进入压缩机的吸气口，压缩后排入冷凝器。其中，在上述过程中，冷媒工质的均匀分配十分重要，分配机构在降膜蒸发器的各个部件中处于核心位置，而目前降膜式蒸发器中的的分配机构在分配均匀度上尚不够理想，不能达到要求，因此，为保证冷媒工质的均匀分配，设计一种合理而又加工精确的分配机构是十分必要的。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种用于降膜式蒸发器中的分配器，该分配器能实现冷媒工质的均匀分配，从而为降膜式蒸发器提供良好的运行环境。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于降膜式蒸发器中的分配器，它包括挡板、压力盒和重力盒,所述重力盒底部均匀密布有第一通孔且沿宽度方向设有多块隔板，重力盒内装有压力盒，所述压力盒的四周与重力盒的四周留有间隙，所述压力盒的顶部均匀密布有第二通孔，所述压力盒的上方设有挡板，所述挡板的两侧固定在所述重力盒上，所述挡板的边缘设有孔板，孔板上设有盖板，孔板与盖板间留有间隙形成出气槽，所述挡板上设有进口管，所述进 口管与所述压力盒连通。 

本实用新型通过压力盒与重力盒配合均液，气液混合冷媒工质从进口管进入底面和周边均封闭的压力盒，然后从压力盒顶部的第二通孔均匀喷出，击打在挡板上四周散开，然后气液混合冷媒工质中的液体顺着挡板侧沿落入重力盒中，最后从重力盒底部的第一通孔均匀流出，连续不断地流至其下方的换热管上，而气液混合冷媒工质中的气体从孔板与盖板间的出气槽排出，被压缩机吸入，这种采用压力势能和重力势能相互配合分配冷媒工质，将气体冷媒工质和液体冷媒工质在重力盒中分离，且分液可靠性高，均匀性好，可以实现分液均匀、防止冷媒工质飞溅泄露，且压力损失小；本实用新型与制冷行业中的降膜式蒸发器相匹配，可以充分发挥降膜蒸发器的性能优势；本实用新型结构简单紧凑，工艺性好。 

优选地，所述压力盒中的第二通孔的数量为：15个～150个，所述第二通孔的孔径为：4mm～40mm。利用压力势能在第二通孔处实现冷媒工质的第一次均匀分配，均匀密布的第二通孔可匀化液流，防止从压力盒中喷出的冷媒工质飞溅。 

进一步优选地，所述重力盒中的第一通孔的数量为：800个～4000个，所述第一通孔的孔径为：2mm～10mm。利用重力势能在第一通孔处实现冷媒工质的最终均匀分配。 

附图说明

图1为降膜式蒸发器中的分配器的结构示意图。 

图2为图1的分解结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。 

如图1，图2所示，一种用于降膜式蒸发器中的分配器，它包括呈长方形且顶端敞开的重力盒1，所述重力盒1底部均匀密布有圆形的第一通孔101，所述重力盒1底部沿宽度方向均匀设有四块互相平行的细长隔板102，所述隔板102上设有长方形呈中空状的压力盒2， 所述压力盒2的外侧侧壁4与重力盒1的内侧侧壁5间留有间隙，即：重力盒1内装有压力盒2，压力盒2的四周与重力盒1的四周不接触，留有过液间隙，所述压力盒2的顶部均匀密布有圆形的第二通孔201，所述压力盒2的上方设有挡板3，所述挡板3的两侧固定在所述重力盒1上，将重力盒1的顶端覆盖住，所述挡板3的顶部与重力盒1内的压力盒2顶部间留有间隙，所述挡板3的边缘设有孔板302，孔板302上设有盖板303，孔板302与盖板303间留有间隙形成出气槽，所述挡板3上设有进口管301，所述进口管301与所述压力盒2内部连通。其中，重力盒1顶端的孔板302上设置有均匀分布的气孔，气孔的流通面积优选0.01m²～0.3m²；另外，所述压力盒2中的第二通孔201的数量优选15个～150个，所述第二通孔201的孔径优选4mm～40mm；所述重力盒1中的第一通孔101的数量优选800个～4000个，所述第一通孔101的孔径优选2mm～10mm；重力盒1底部的细长隔板102的高度优选在5 mm～50 mm。 

本实用新型的工作过程如下：气液混合冷媒工质进入本分配器后，充满整个压力盒2，然后从压力盒2顶部设置的第二通孔201均匀喷射出，保证第二通孔201处喷射均匀的方法是控制整个压力盒2的压降，而保证实际压力盒2的压降是否等于设计压降的方法是利用流体分析软件（CFD）模拟；气液混合冷媒工质从第二通孔201均匀喷射出后，击打在挡板3上，液滴或液流四周散开，气液混合冷媒工质中的液体从压力盒2与重力盒1侧壁间的间隙均匀回落至重力盒1中，通过重力盒1底部的第一通孔101连续不断地流到其下方的换热管上，气液混合冷媒工质中的气体从重力盒1顶端的挡板3边缘孔板302上的气孔流出，进而从孔板302与盖板303之间的间隙形成的出气槽排出，被压缩机吸入，气体冷媒工质和液体冷媒工质在重力盒1中分离。