[实用新型]复合横担伞形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种架空线路杆塔横担，特别涉及一种复合横担伞形结构。

背景技术

杆塔是构成架空输配电线路的主要部件之一，现有杆塔均采用全钢制结构，但钢材存在质量重、易锈蚀或开裂、低温性能差等力学缺陷，在特殊环境下还存在线路走廊宽、施工运输和运行维护困难等问题;铁塔对钢材的需求量很大，不仅消耗了大量的矿产资源，并且在钢材的生产和加工过程中造成生态环境的严重污染。从电气性能方面来看，全钢结构的输电线路易发生污秽闪络、风偏放电等故障和事故。因此，无论是从安全可靠性还是经济社会效益角度出发都要求在输电塔上能够创新性地导入新材料和新技术以解决上述问题。

输电铁塔的横担部分采用玻璃纤维增强塑料（FRP）作为芯骨，硅橡胶等有机合成材料作为伞裙、护套，使其综合了伞裙护套材料和芯骨材料各自的特点，拥有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性，以及机械强度高，抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻等优点，相较全钢横担质量轻、体积小、性能更安全、成本更经济、安装运输方便、资源更节约、环境更友好等众多优点。

复合横担的安装方式与复合绝缘子的安装方式有所区别，一般复合绝缘子的安装为垂直安装或稍有一些倾斜角度安装，为承受雨淋、热晒等环境因素，IEC 60815中规定了绝缘子的伞形标准，绝缘子伞形均带有倾斜角度。

但上述绝缘子伞形标准在作为复合横担的伞形时，存在一定的缺陷：如图1所示，其前后伞面均向同一侧倾斜，该伞形制造时容易造成伞裙1撕裂，伞裙1在注射成型时处于模具中间，模具在上下开模时，伞裙1带有倾斜角度容易被撕裂伞裙，相应的增加了制造成本。复合横担的安装方式为水平安装，伞形带有的倾斜角度起不到保护角作用，在运行时伞倾角内反而容易形成积污。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开模时不易撕裂且不易形成积污的复合横担伞形结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合横担伞形结构，其创新点在于：包括芯骨、护套和伞裙，芯骨外整体一次注塑成型护套和伞裙；所述伞裙前伞面的伞尖向伞裙后伞面侧倾斜，前伞面的伞倾角记作α， 0°＜α＜90°；伞裙后伞面的伞尖向伞裙前伞面侧倾斜，后伞面的伞倾角记作β，0°＜β＜90°。

进一步的，所述前伞面的伞倾角α范围为5°≤α≤25°；所述后伞面的伞倾角β范围为5°≤β≤25°。

进一步的，所述α=β。

一种复合横担伞形结构，其创新点在于：包括芯骨、护套和伞裙，芯骨外整体一次注塑成型护套和伞裙；所述伞裙的前伞面或后伞面中的一个伞面垂直于芯骨的轴线，而另一个伞面的伞倾角记作α， 0°＜α＜90°。

进一步的，所述伞倾角α范围为5°≤α≤25°。

本实用新型的优点在于：在芯骨外整体注射成型护套和伞裙时，本实用新型中伞裙结构采用外倾角或垂直面，无拔模斜度，避免脱模时带来的伞裙撕裂问题，伞形模具开制更简单；复合横担的安装方式为水平安装，伞形设计原理符合产品使用工况，产品不易积污，减少产品闪络。

附图说明

图1为传统的绝缘子伞形结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的复合横担伞形结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的复合横担伞形结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，包括芯骨3、护套2和伞裙1，伞裙1和护套2采用硅橡胶整体一次注塑成型，芯骨3采用空心或实心FRP材料制成，本实施例中，伞裙1采用若干直径相同的等径伞结构，当然伞裙1也采用由若干直径相同大伞以及每相邻大伞之间的一个或一个以上的小伞排列组成。

伞裙1的前伞面具有伞倾角，伞裙前伞面的伞尖向伞裙1后伞面侧倾斜，前伞面的伞倾角记作α，0°＜α＜90°，；后伞面具有伞倾角，伞裙后伞面的伞尖向伞裙前伞面侧倾斜，后伞面的伞倾角记作β，0°＜β＜90°。

进一步的，有鉴于实际使用情况，较为合适的范围为： 前伞面的伞倾角α范围为5°≤α≤25°；所述后伞面的伞倾角β范围为5°≤β≤25°。

本实施例中，后伞面的伞倾角β与前伞面的伞倾角范围相同，即α=β，使得前后伞面形成对称设置的伞倾角。

图3示出了本实用新型中复合横担伞形的另一种结构，其包括芯骨3、护套2和伞裙1，伞裙1和护套2采用硅橡胶整体一次注塑成型，芯骨3采用空心或实心FRP材料制成，本实施例中，伞裙1采用由若干直径相同大伞以及每相邻大伞之间的一个或一个以上的小伞排列组成。当然，伞裙1也可采用若干直径相同的等径伞结构。