[实用新型]一种立体进风吸油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用厨房的油烟排除技术领域，尤其涉及一种立体进风吸油烟机。

背景技术

吸油烟机按其工作原理来分,主要分为侧吸式和顶吸式（T形机）两种，早期的抽油烟机主要是顶吸式的，但近年来，侧吸式油烟机以其外观大方、不会碰头、抽净效果好的优势逐渐走俏，这意味着人们对吸油烟要求越来越高。

现有的侧吸式吸油烟机一般在箱体内设置风柜，在风柜内设置电机驱动的风轮，在风轮上部设置出风口，在箱体下部设置油网进风口，所述进风口上设置进风网。具体工作时，电机带动风轮转动，使进风口附近产生负压区，油烟受负压区压强影响，通过进风口和进风网吸入吸油烟机体内，然后再通过出风口排出室外。

然而，现有的侧吸式吸油烟机存在的一个问题是：其产生的负压区处于炉灶侧边位置，容易造成部分上升速度过快的油烟逃逸出负压区，如图1中A所示，从而导致吸油烟机吸排油烟效率降低。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种吸排油烟效率高的立体进风吸油烟机。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种立体进风吸油烟机，包括：箱体，安装在箱体内的蜗壳组件，安装在箱体正面的集烟罩，以及安装在箱体下端的油杯；其特征在于，所述集烟罩向前延伸的顶部内设有导烟装置，所述集烟罩的正面设有上、下两个整流板；所述导烟装置上设有倾斜的导烟面板，该导烟面板与水平面所成夹角的角度范围为90°-180°。

作为改进地，所述集烟罩包括：集烟罩面板，位于集烟罩面板顶部的至少一个圆形进风孔，以及位于集烟罩面板中部的进风口；所述上、下整流板设置在集烟罩的进风口上，并平齐于集烟罩面板。

作为改进地，在上、下整流板间设有第一进风通道，在上、下整流板与集烟罩的进风口间构成贯通的第二进风通道。

作为改进地，所述导烟面板与圆形进风孔间构成贯通的第三进风通道。

进一步改进地，所述圆形进风孔的直径范围为6mm-12mm，所述进风孔所处的面板与水平面所成夹角的角度范围为3°-8°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种立体进风吸油烟机具有以下有益效果：

一、通过在集烟罩向前延伸的顶部内设有导烟装置，在集烟罩面板的顶部设置多个圆形进风孔，使圆形进风孔与导烟装置的导烟面板间形成第三进风通道，有效避免油烟从吸油烟机顶部逃逸，油烟抽净效果突出；而且，导烟面板与水平面间夹角在90°-180°间的倾斜设置，有效防止漏油现象。

二、通过将圆形进风孔的孔径设置在6mm-12mm，不仅吸油烟效果得到保证，而且噪音小。

三、进风孔所处面板与水平面所成夹角为3°-8°，整机外观大方，协调性好。

附图说明

图1所示为现有的侧吸式吸油烟机负压区效果图；

图2所示为本实用新型提供的立体进风吸油烟机结构示意图；

图3所示为本实用新型提供的立体进风吸油烟机剖视图；

图4所示为图3中B处放大图；

图5所示为本实用新型提供的立体进风吸油烟机负压区效果图。

附图标记说明：

1、箱体，   2、蜗壳组件，   3、集烟罩，   4、导烟装置，   5、整流板，   6、第三进风通道，   7、第一进风通道，   8、第二进风通道，   31、集烟罩面板，   32、进风口，   41、导烟面板。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图2、图3所示，一种立体进风吸油烟机，包括：箱体1，安装在箱体1内的蜗壳组件2，安装在箱体1正面的集烟罩3，以及安装在箱体1下端的油杯；其特征在于，所述集烟罩3向前延伸的顶部内设有导烟装置4，所述集烟罩3的正面设有上、下两个整流板5。

其中，所述集烟罩3包括：集烟罩面板31，位于集烟罩面板31顶部的至少一个圆形进风孔32，以及位于集烟罩面板31中部的进风口。所述上、下整流板5设置在集烟罩3的进风口上，并平齐于集烟罩面板31；在上、下整流板5间设有第一进风通道7，在上、下整流板5与集烟罩3的进风口间构成贯通的第二进风通道8。

如图4所示，所述导烟装置4设置在集烟罩3的圆形进风孔32上端，其上设有倾斜的导烟面板41，该导烟面板41与圆形进风孔32间构成贯通的第三进风通道6。为了避免导烟装置存在漏油缺陷，且能起到有效的导向作用，所述导烟装置4上的导烟面板41与水平面所成夹角的角度范围为90°-180°，本实施例中，导烟面板41与水平面所成夹角优选为150°。