[实用新型]野营炉燃烧室套筒的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种野营炉的固定结构，具体涉及野营炉燃烧室隔层之间的固定结构，特别是套筒与套筒之间需要等间隔设置的固定结构以及相应的固定方法。

背景技术

对于现有技术来说，野营炉的炉体为多层套筒结构。针对多层套筒之间需要等间隔进行固定，即套筒与套筒之间实现同心固定，通常采用的技术手段是，在套筒同一端面处设置一个固定板。首先，根据套筒直径的大小，在固定板上对应的同心接触面上均匀进行焊接点的确定；其次，再将套筒依照焊接点的位置依次进行焊接；最后，获得等间隔的套筒固定结构。但是这样所产生的问题是，由于套筒与固定板在焊接过程中，两者之间接触的位置仅仅在于套筒的筒口边沿处，所以套筒在固定板上无法保持良好的稳固状态。再加上焊接时施力方向上的不均匀，很容易造成套筒在固定板上的滑移，进而使得套筒与套筒之间无法到达预期的等间隔状态。另外，以现有套筒的固定结构，对应的操作步骤也较为繁琐。例如，在将套筒依照焊接点的位置进行焊接的过程中，必须对焊接点进行依次操作，而无法同时进行，这样无疑就制约了固定套筒时效率的提高。另外，受野营炉体积的限制，套筒与套筒之间一般不会有大的间隔，按照现有焊接固定的结构，操作人员在具体实施的过程中，会产生套筒不好握持固定的问题，进而对套筒固定的加工效率又一次造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种野营炉燃烧室的套筒固定结构，通过增设限位部件，能够简便的将相邻两个套筒之间进行等间隔固定。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种野营炉燃烧室的套筒固定结构，包括两个套筒，分别为外筒和内筒，所述外筒与内筒之间设有至少两个相同的簧片；所述簧片上具有弯折部；所述弯折部的顶底两端分别与内筒的外壁以及外筒的内壁相抵，且相邻两个簧片之间对应的圆周角相等。

进一步，所述簧片上的弯折部可以设为两个以上。

进一步，所述簧片弯折部为具有尖端的折角形状。

进一步，所述簧片弯折部为平滑的圆弧形状。

进一步，所述簧片为具有弯折部的独立条状部件，插接在内筒与外筒之间。

进一步，所述内筒与外筒的筒沿至少一侧平齐，所述内筒在其筒沿处设有沿轴向伸出的齿状部件，该齿状部件的齿根位置与外筒同侧的筒沿平齐，所述簧片为该齿状部件翻折形成，齿状部件弯折的顶端指向外筒的内壁。

进一步，所述内筒与外筒的筒沿至少一侧平齐，所述内筒在其筒沿处设有沿轴向伸出的齿状部件，该齿状部件的齿顶位置与外筒同侧的筒沿平齐；所述齿状部件包括三片并列的舌片，所述簧片为位于中间位置的舌片弯折形成，舌片弯折的顶端指向外筒的内壁。

进一步，所述簧片为固定在外筒内壁和/或内筒外壁上的弯折凸部。

进一步，所述外筒与内筒的同一端面设有限位底板，该限位底板上具有波纹结构，所述外筒与内筒的筒沿位于对应波纹结构的凹陷处。

一种野营炉燃烧室的套筒固定方法，其具体步骤如下：

a、准备至少两个带有相同弯折部的簧片，以及外筒和内筒；

b、将簧片插接在外筒和内筒之间，使簧片弯折部的顶底两端分别与内筒的外壁以及外筒的内壁相抵；

c、调整邻簧片之间的圆周角为相等的状态。

与现有技术相比，本实用新型增设了簧片这一具有弯折部的限位部件，在内筒与外筒之间至少等圆周角设有两个相同的簧片，并使簧片弯折部的顶底两端分别与内筒的外壁以及外筒的内壁相抵。通过上述结构的设置，外筒与内筒之间完全能够实现等间隔固定的状态，即同心圆的状态。并且，本实用新型所具备的固定方法，在固定过程中仅将簧片在内筒与外筒之间等圆周角设置，便可实现外筒与内筒之间的等间隔固定。整个过程步骤简单，有效地提高了操作人员对套筒的固定效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中簧片实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型中簧片实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型中簧片实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型中簧片实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型中限位底板的结构示意图；

图7是本实用新型固定方法的流程图。

图中：1、外筒，2、内筒，3、3-1、3-2、3-3、3-4、簧片，4、舌片，5、限位底板。

具体实施方式