[实用新型]桩基础工程高效清渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩基础工程施工中的工程机械，特别是一种桩基础工程高效清渣系统。

背景技术

在桩基础工程的施工中，钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。

目前清孔的常用方法有泵吸反循环法，该方法把泥浆从桩孔内吸出以后，一般只会用人工进行简单的捞渣处理，即循环回桩孔内。一方面，使用人工捞渣影响了工作效率，另一方面，简单的捞渣使得泥浆中的沉渣清除不完全，难以满足成桩施工的质量控制要求，使得人们必须进行多次清孔或多次捞渣，进一步影响了清孔清渣的效率。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种清渣彻底、施工效率高的桩基础工程高效清渣系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种桩基础工程高效清渣系统，包括抽吸导管，所述抽吸导管的入口伸入桩孔底部，抽吸导管的出口接有砂石泵机组，所述砂石泵机组的出口通过管道接有泥浆净化装置，所述泥浆净化装置的出泥口设有连通桩孔的回流系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述砂石泵机组和泥浆净化装置均固定在一安装基座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回流系统包括回流管道，所述回流管道的一端连接出泥口，另一端通入桩孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回流系统包括在出泥口下方的储泥池和连通储泥池的泥浆沟，所述泥浆沟连通桩孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泥浆净化装置设有出渣口，所述出渣口处设有渣料收集装置。

本实用新型的有益效果是：砂石泵机组通过抽吸导管把泥浆从桩孔内抽出后，泥浆进入泥浆净化装置内净化清渣，再由回流系统返回桩孔，形成一个闭路循环系统，经过泥浆净化装置的处理后，泥浆中的沉渣可以得到快速、彻底和有效的清理，提高了清孔的施工效率，提高了成孔质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，桩基础工程高效清渣系统，包括抽吸导管1，抽吸导管1的入口伸入桩孔底部，抽吸导管1的出口接有砂石泵机组2，砂石泵机组2的出口通过管道接有泥浆净化装置3，泥浆净化装置3的出泥口31设有连通桩孔的回流系统。砂石泵机组2可以由一台或多台砂石泵组成，根据泥浆净化装置3的处理能力而定，砂石泵机组2的抽吸使抽吸导管1形成负压，混有沉渣的泥浆从抽吸导管1中进入砂石泵机组2再流入泥浆净化装置3，之后从回流系统中重新进入桩孔内。泥浆处理设备通过振动电机和振动筛的筛分作用，将土渣、砂、石块、泥团块从泥浆中有效分离出来，能够对泥浆充分净化，而泥浆的充分净化，有利于提高造孔工效和控制泥浆指标，有利于提高清孔效率，提高成孔质量。与泵吸反循环的清孔工艺相比，本系统采用了砂石泵机组2与泥浆净化装置3的组合，省去了人工捞渣的步骤，清孔速度比一般泵吸反循环清孔提高二倍，节省了辅助工时和材料消耗，节省了人工成本。

桩孔、抽吸导管1、砂石泵机组2、泥浆净化装置3和回流系统构成一个泥浆的闭路循环系统，这种净化方式有利于节省泥浆，泥浆的损耗仅限于循环过程中的漏浆。

作为进一步优选的实施方式，砂石泵机组2和泥浆净化装置3均固定在一安装基座4上，将这两套设备集成在一起，两套设备及其相连的管道无需经常拆卸，运输和施工过程可以整体操作，使用方便，有广泛的适用范围。

作为进一步优选的实施方式，泥浆净化装置3设有出渣口32，出渣口32处设有渣料收集装置8，泥浆中分离出来的砂和沉渣经渣料收集装置8收集后用车运走。

如图1所示，回流系统包括回流管道5，回流管道5的一端连接泥浆净化装置3的出泥口31，另一端通入桩孔内，清渣后的泥浆由回流管道5返回桩孔内。

如图2所示，回流系统包括在出泥口31下方的储泥池6和连通储泥池6的泥浆沟7，泥浆沟7连通桩孔，清渣后的泥浆先排入储泥池6后进入泥浆沟7，最后返回桩孔内。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。