[实用新型]一种烧结机余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，尤其是一种烧结机余热利用装置，属

于机械技术领域。

背景技术

现有的300m²烧结机一半会配一套余热利用装置，其原理是利用环冷机工艺一、二段的热风通过余热锅炉产生蒸汽发电，而环冷机工艺一段（高温段）的烟气温度约为350-400(450max)℃，环冷机工艺二段（中温段）的烟气温度约为250-300℃，因为环冷机的烟气温度、流量波动较大，使余热锅炉难以持续正常生产，导致汽轮发电机组作业率达不到稳定要求（不低于92%），急需一种可满足余热锅炉的正常稳定生产的装置。

实用新型内容

    本实用新型要解决技术问题是：针对现有技术存在的缺陷，提出一种烧结

机余热利用装置，满足稳定生产的需要。 

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种烧结机余热利用装置，包括余热锅炉、与余热锅炉连通的环冷机，所述环冷机设有两组，分别通过高温烟气管道和中温烟气管道与余热锅炉连通，所述高温烟气管道的环冷机至余热锅炉段上设有高温烟气调节阀，所述中温烟气管道的环冷机至余热锅炉段上设有中温烟气调节阀，所述高、中温烟气管道末端分别设有高、中温烟气管道放散阀，其改进之处在于：所述余热锅炉与环冷机之间还设有补偿热风炉，所述补偿热风炉设有一个进气端和两个出气端，所述进气端分别与液化气管、煤气管和助燃空气管连通，所述一个出气端通过与之对应的出气管道与余热锅炉连通，另一个出气端通过与之对应的出气管道与所述高温烟气管道连通。

其中，所述补偿热风炉的出气管道与所述高温烟气管道的接入口设在所述高温烟气调节阀和所述余热锅炉之间。

所述补偿热风炉的出气管道和进气管道上均设有阀门。

结合实际情况，补偿热风炉投用后，可以解决三种工况下的技术问题：

1、烧结环冷机烟气温度、流量正常，所产蒸汽满足汽机发电需求时，分两种情况：一种是煤气管网有煤气富余时（煤气发电投用前、后），补偿热风炉满负荷工作，产生14万NM3/h的400℃高温烟气接入原系统；另一种是煤气管网没有足够的煤气时（或高炉煤气发电投用后），辅助热风炉确保低负荷运行即可；

2、烧结环冷机烟气温度、流量偏低时，所产蒸汽不能满足汽机发电需求时，补偿热风炉满负荷工作，理论产生14万NM3/h的600℃高温烟气接入原系统； 

3、烧结环冷机短时间停产时，要求辅助烟气炉单独供应余热锅炉，循环风机系统与环冷机接口进、出管道阀门关闭，自成系统，产生14万NM3/h的400℃高温烟气接入原系统，确保汽机发电要求。

本实用新型采用在原系统周边增加一个辅助的热风炉，一般情况下产生14万Nm3/h,380-400℃的中温烟气（热风炉出口设置掺冷风口，已便更好地控制热风炉出口温度和压力），通过热风管道送入原余热利用系统的高温管道，补充一部分高温烟气给目前的余热锅炉，确保所产蒸汽量能保证汽机稳定运行。该煤气热风炉可提供满足余热锅炉产生12吨2Mpa 400℃蒸汽的热量。同时，为了便于余热锅炉系统的负荷调节，将热风炉的PLC系统设置在余热锅炉的中控室内，低压柜设置在余热锅炉的低压室内。

使用时，系统煤气从300m²烧结机煤气总管上引出，管道配置相应的阀门及隔断措施；助燃风需系统配置助燃风机，直接从周边引空气作为助燃风；热分炉掺炉所需的冷风从环冷机高温循环风机后取（风温120℃左右，3kpa压力），接1根支管引至辅助热风炉，管道上设置调节阀门，可使保持循环风机负荷基本不变的情况下，充分利用了循环烟气，达到系统的节能效果；辅助高温烟气引至原高温管道阀门后碰通。

本实用新型的优点如下：

1.按直接经济效益计算：按补偿热风炉设计产生12T、压力2MPa、温度350的蒸汽估算，增加发电功率大约在2000~2500kw左右。年发电量约1650万kwh/年。余热发电投产以来由于余热不足等原因开、停机频繁，目前每次停开机总时间至少在3-4小时，按平均每次停车减少发电时间2小时（除停车本身的时间影响外）、发电量按2000kw/h计算，即每次少发电4000kwh.按每周少停机2次，每月可以增加发电量约3.2万kwh。年发电量约38.4万kwh/年。全部折合约1013万元/年。

2.按间接经济效益：目前余热发电机组的频繁启动状态不利于机组的安全运行和维护保养，影响机组使用寿命，增加补偿热风炉后可以避免频繁启动发电机组，另外还可以减缓日常机组负荷波动，稳定机组运行，延长机组使用寿命；

附图说明