[实用新型]毡制品切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毡制品切断机构的改进技术。

背景技术

切刀机构主要是对针刺毡、热融毡等毡制品流水线生产时对产品边料、长度、宽度等尺寸进行分切。国内一般高标准配置通用切刀是一台6级0.75～1.5KW普通电机前装一片Φ200-300mm的高碳钢或锋钢的刀片。纵切刀应装在一横梁轨道上，可以根据产品尺寸的要求调整切刀的位置，设定产品尺寸的宽度。产品尺寸的长度由横切刀根据计长器设定的长度进行分切。目前生产的纺织产品材料大都为棉、麻、化纤及一些低熔点的复合材料，一般克重在500g/m2以下，产品密度不大、硬度不硬的产品。在刀片质量相对比较好的情况下此分切机构是能够满足生产需求。根据目前不同行业对毡制品的需求，对大克重产品的需求较多，我们60％以上的产品都在600g/m2～2500g/m2之间。大克重产品经过切刀时因阻力大，分切刀片转速快，切刀片容易发热，导致化纤材料融化粘在刀片表面更加增加切刀阻力，切刀无法正常切断产品，经常导致电机损坏。生产棉、麻材料时切刀片发热后产品也易烧焦有易燃的危险。基于以上原因，有必要对分切机构进行改造，解决生产过程中出现的上述难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种毡制品切断机构，本实用新型解决了现有的毡制品切断机切割大克重产品时，切刀阻力大，分切刀片转速快，切刀片容易发热，导致化纤材料融化粘在刀片表面更加增加切刀阻力，切刀无法正常切断产品，经常导致电机损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：毡制品切断机构，包括托辊底座1，其特征在于，还包括支架2、汽缸3、电动机4、减速机5和刀片6；汽缸3的缸体固安装于托辊底座1上方，支架2安装于汽缸3的活塞杆上，电动机4和减速机5安装于支架2上部，刀片6安装于支架2的下部，刀片6的转轴通过传动装置连接减速机5的输出轴，减速机5的输入轴连接电动机4的转轴。

本实用新型的毡制品切断机构不会导致刀片发热，从而解决分切刀片阻力增加无法进行产品切割及传动电机损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：托辊底座1、支架2、汽缸3、电动机4、减速机5、刀片6、被加工产品7。

具体实施方式

如图1所示，毡制品切断机构，包括托辊底座1，其特征在于，还包括支架2、汽缸3、电动机4、减速机5和刀片6；汽缸3的缸体固安装于托辊底座1上方，支架2安装于汽缸3的活塞杆上，电动机4和减速机5安装于支架2上部，刀片6安装于支架2的下部，刀片6的转轴通过传动装置连接减速机5的输出轴，减速机5的输入轴连接电动机4的转轴。刀片的转速与被加工产品线速度一样。

本实用新型改进原理说明：

改进前状态：电机及刀片高速运转切割产品，容易导致产品与刀片之间发热，导致产品熔化或烧焦，会造成融化的材料粘在刀片表面，增加磨擦力，从而又增加了刀片的阻力，造成恶性循环，电机容易损坏产品就无法切断的现象。

本实用新型状态：首先将刀片加厚，刀口磨成45°角，用压缩空气及气缸加压于刀片上同时用变频减速电机传动刀片，分切刀片速度与设备线速度一致。因气缸的特点自由调整刀片高度，分切刀片始终在恒定的压力下对产品进行切割，在产品前进的同时对产品进行产品切割，因刀片低速运行，就不会导致刀片发热，从而解决分切刀片阻力增加无法进行产品切割及传动电机损坏的问题。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。