[实用新型]一种四工位机床双孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，尤其涉及一种四工位机床双孔加工装置。 

背景技术

目前，简单的配重块产品，市场上厂家大多采用的还是通用加工设备，最多也是各道工序分别由各自专用的机床加工。这样的加工方式不仅工序繁琐劳动强度大，对人力依赖高，而且多次装夹对精度要求高的产品难以确保。 

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。 

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。 

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。 

目前通用设备存在低效率及各专用设备的多次装夹问题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种机械加工专用设备的重要组成部分一一四工位机床双孔加工装置，旨在解决目前通用设备的低效率及各专用设备的多次装夹的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种四工位机床双孔加工装置，所述加工装置包括：动力部分和进给部分； 

动力部分的电机与小带轮连接，小带轮通过同步带带动大带轮转动，大带轮固定在轴承的一端，轴承的另一端连接着可弃式钻头，电机置于轴承的上面。 

进给部分主要由液压滑台组成；进给部分的液压滑台位于轴承的下面，液压滑台置于在总成的底部。 

进一步，所述可弃式钻头由可弃式刀片和刀体组成。 

进一步，所述机床两侧均有一个双钻孔系统，关于机床对称。 

进一步，动力部分包括电机2台、大小带轮2对、同步带2条。 

进一步，动力部分包括传动轴及轴承2套。 

与现在技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、结构简单，方法新颖，可以利用旧机床改造实现，成本低廉。 

2、加工效率高，稳定性可靠结构灵活可根据实际需求随意调节加工孔距和加工孔的数量。 

3、加工精度，自动化程度高，降低了工人的劳动强度及人力成本。 

4、双孔同时加工，减小了单孔加工的多次装夹产生的定位误差，并缩短了多次装夹的时间，显著降低了机动和辅助时间，提高了生产效率。 

5、可弃式钻头及刀片的使用，刀片是由特殊材料制成的耐磨性、隔热性远远优于普通钻头，比普通麻花钻减小了磨刀时间，提高了加工效率，降低了使用成本。 

附图说明

图1是本实用新型提供的四工位机床双孔加工装置的结构示意图； 

图2是本实用新型提供的四工位机床双孔加工装置的动力部分的结构示意图； 

图3是本实用新型提供的四工位机床双孔加工装置的皮带轮传动示意图； 

图4是本实用新型提供的四工位机床双孔加工装置的可弃式钻头的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型提供的四工位机床双孔加工的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。 

该四工位机床双孔加工装置。它是由动力部分和进给部分组成。动力部分包括：电机2台、大小带轮2对、同步带2条(皮带型号可根据两带轮之间的距离适当调整)、传动轴及轴承2套、可弃式钻头等组成。进给部分包括：液压滑台及工作台基体等组成。 

动力部分由电机1，大带轮2、小带轮3、同步带4、(皮带型号可根据两带轮之间的距离适当调整)、轴承5、其他6及可弃式钻头7组成。动力部分可以实现钻削的功能。 

电机1与小带轮3连接，小带轮3通过同步带4带动大带轮2转动，大带轮2固定在轴承5的一端，轴承5的另一端连接着可弃式钻头7，电机1置于轴承5的上面。