[实用新型]微波真空干燥及提取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥设备，尤其是物料的干燥及提取，属于物料干燥及提取技术领域。

背景技术

目前，食品、医药、化工物料的干燥传统上一般采用热风干燥法、喷雾干燥法和冷冻干燥法等，但是普遍存在干燥时间长、占地面积大、耗能高等缺点。传统的提取方法有溶剂提取法和水蒸气蒸馏法，都是以热为推动力，依靠浓度差将目标组分从被提取物中溶出，由于溶剂渗进生物体的膜(细胞壁、膜等)与内部成份混合再将它们带出膜，因此提取过程比较复杂、速度比较慢，并且能耗高，收率低，长时间高温会破坏物料的热敏性成分等。

微波真空干燥是把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥了微波干燥和真空干燥的各自优点，由于水的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥过程，具有处理物料时所需温度低、干燥速度快、干燥后的物料品质好等优点。而微波提取是微波穿透膜与细胞内的水和极性分子进行作用，使它们快速加热，从而在膜内产生热差及高压，使膜破裂，萃取剂与有效成份充分溶合，从而加快了提取速度。但目前没有将微波干燥和微波提取工艺同时进行的设备，物料的干燥和提取需分别进行，且能耗高，工艺过程长，效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种微波干燥和微波提取过程可同时进行的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微波真空干燥及提取设备，包括真空室、料口、排水口、微波磁控管、真空泵、数字真空表、温度传感器和控制系统；还包括弓形支架；真空室两端设有主轴，其经轴承、轴承座安装在支架上；主轴依次与曲柄连杆机构、减速器连接，减速器经皮带轮与主减速器连接；数字真空表、温度传感器与控制系统电联接。

本实用新型的有益效果是，能耗低，工艺过程短，物料易于翻转流动，能使物料在低温条件下快速充分干燥和提取有效成分，能最大限度地保留成品的色、香、味及其成分营养成分。适用于各种状态物料(液态、粉状、颗粒状、片状)的均匀干燥，特别适用于食品、医药、化工生产中一些物料需要在低温环境下进行的干燥和提取处理。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中零部件及编号：

1-主减速器，2-减速器，3-皮带轮，4-支架；5-曲柄连杆机构；

6-轴承；7-轴承座；8-真空室；9-导电密封圈；10-防泄漏罩；

11-微波磁控管；12-反射罩；13-透波片；14-耐高压软管；15-主轴；

16-真空泵；17-控制系统；18-进水管；19-出水管；20-数字真空表；

21-料口；22-温度传感器；23-上气动蝶阀；24-排水口；

25-下气动蝶阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2，微波真空干燥及提取设备，包括真空室8、料口21、排水口24、微波磁控管11、真空泵16、数字真空表20、温度传感器22和控制系统17；还包括弓形支架4；真空室8两端设有主轴15，其经轴承6、轴承座7安装在支架4上；主轴15依次与曲柄连杆机构5、减速器2连接，减速器2经皮带轮3与主减速器1连接；数字真空表20、温度传感器22与控制系统17电联接。

多个微波磁控管11发射的电磁波传输到真空室8内的待干燥或提取的物料上，在高频交变电磁的作用下使物料中的水分子发生振动和相互磨擦从而将电磁能转化为物料中的水分升华所需要的升华潜热，实现其内外的均衡加热。通过减速器2、主减速器1驱动曲柄连杆机构5带动主轴15旋转，实现真空室8的前后45度翻转；同时真空泵16对真空室8进行抽真空，因物料始终处于流动翻转和真空负压状态，确保了微波能量对物料的均匀加热。控制系统17根据数字真空表20、温度传感器22的信号，实时控制真空室8内的微波真空干燥及提取过程。

微波磁控管11布设在真空室8的顶板上，其上安装防泄漏罩10。将多个微波磁控管11严密罩住，严格控制了微波的泄漏。

真空室8的顶板上设置有双层导电密封圈9。起到了密封和防止微波泄漏的双重作用。

微波磁控管11的下端设置有反射罩12和透波片13。通过反射罩12及透波片13，易于微波能量的汇聚和微波的穿透。

微波磁控管11上设置有进水管18和出水管19。其中通有冷却水，可以降低微波磁控管11的温度，提高了其使用寿命。

真空室8与真空泵16经耐高压软管14连接。以便真空室8可以完成前后45度翻转。