[实用新型]一种进瓶理瓶装置及具有该装置的冻干机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及制药机械领域，特指一种进瓶理瓶装置及具有该装置的冻干机。

背景技术

现有的冻干机进瓶理瓶装置，一般采用单行推瓶方式，先由输送带将装了药的瓶子传送至冻干机的进瓶星形轮处，然后在星形轮的拨送下通过输送带将瓶子送至推瓶板与集瓶板之间的理瓶通道排列成一行，由推瓶板将该行瓶体推至集瓶板上；待集瓶板上集满预定行数的瓶体时，再由推瓶板一并推至冻干箱中。由于冻干箱一次性对数十行的瓶子进行冻干操作，故需要先通过推瓶板进行数十次操作使集瓶板上集聚数十行瓶体，占用时间较多，降低了理瓶效率；再者，为了使集瓶板上的各行瓶体紧密排列，以减少占用空间，一般需额外设置一个错瓶机构，使每次进入理瓶通道的一行瓶体与上一行瓶体呈错位分布，由此导致整个进瓶理瓶装置的结构复杂，成本升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、理瓶效率高的进瓶理瓶装置及具有该装置的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种进瓶理瓶装置，包括理瓶通道，所述理瓶通道的入口端设有两条进瓶通道，所述进瓶理瓶装置还包括用于将两条进瓶通道中的瓶体错开送入理瓶通道、在理瓶通道上排成错位分布的两行的错瓶传送机构。

作为本实用新型进瓶理瓶装置的进一步改进：

所述错瓶传送机构包括分别设于理瓶通道入口端两侧的两个拨轮，每条进瓶通道上的瓶体通过同侧的拨轮拨送至理瓶通道，两个拨轮相互错开半个拨槽作同步转动且拨送瓶体的速度一致。

所述两个拨轮之间设有能够使两条进瓶通道上的瓶体紧挨着从两个拨轮之间经过的间距。

每个所述拨轮同轴连接一齿轮，两个拨轮通过两个齿轮的啮合传动进行同步转动。

两个所述拨轮通过同步带传动机构进行同步转动。

所述拨轮与一计数器相连。

一种冻干机，包括集瓶板、推瓶板、输瓶轨道以及上述的进瓶理瓶装置，所述集瓶板与推瓶板之间的输瓶轨道形成上述理瓶通道。

所述输瓶轨道为输送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的进瓶理瓶装置，在理瓶通道的入口端设有两条进瓶通道，并设置错瓶传送机构将两条进瓶通道中的瓶体错开送入理瓶通道、在理瓶通道上排成错位分布的两行；由于有两行瓶体同时进入理瓶通道，因此可提高理瓶效率；再者，由于进入理瓶通道的两行瓶体呈错位分布，故不再需要设置额外的错瓶机构，因此可简化整个进瓶理瓶装置的结构，降低成本。本实用新型的冻干机同样具有上述优点。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中C-C向剖视放大结构示意图。

图例说明：1、集瓶板；2、推瓶板；3、输瓶轨道；4、理瓶通道；5、进瓶通道；6、拨轮；7、齿轮；9、瓶体；10、推杆；11、前栏栅；12、中栏栅；13、后栏栅。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的进瓶理瓶装置，以应用于冻干机上为例，如图1、图2所示，其包括理瓶通道4，理瓶通道4的入口端设有两条进瓶通道5。理瓶通道4由冻干机集瓶板1与推瓶板2之间的输瓶轨道3形成，输瓶轨道3为输送带，两条进瓶通道5由设于输送带上的前栏栅11、中栏栅12和后栏栅13形成。本实用新型的进瓶理瓶装置还包括错瓶传送机构，错瓶传送机构用于将两条进瓶通道5中的瓶体9错开送入理瓶通道4、在理瓶通道4上排成错位分布的两行，使得推瓶板2可一次性推动两行瓶体9进入集瓶板1，从而减少推瓶次数，提高理瓶效率；再者，由于每次进入理瓶通道4的两行瓶体9呈错位分布，故不再需要设置单独的错瓶机构，因此可简化整个进瓶理瓶装置的结构，降低成本。

本实施例中，错瓶传送机构包括分别设于理瓶通道4入口端两侧的两个拨轮6，每条进瓶通道5上的瓶体9通过同侧的拨轮6拨送至理瓶通道4，两个拨轮6相互错开半个拨槽作同步转动且拨送瓶体9的速度一致，从而使得两条进瓶通道5的瓶体9在拨轮6的作用下交错进入理瓶通道4，在理瓶通道4上排成错位分布的两行。本实施例中，两个拨轮6之间的间距可使两条进瓶通道5上的瓶体9紧挨着从两个拨轮6之间经过，使进入理瓶通道4的两行瓶体9紧密排列。