[实用新型]大旋风回收底部集成粉筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于喷粉系统的大旋风回收底部集成粉筛。

背景技术

喷粉系统在工业生产中应用非常的广泛，喷粉系统在对工件的喷涂过程中会在喷房产生大量的粉尘，为避免浪费和避免粉尘飘至空气中污染空气，一般会在喷房设置大旋风回收装置回收粉尘，大旋风回收装置回收的粉尘中不能再次使用的废粉料由过滤器配合抽风机过滤后回收至废料筒中，另一部分可再次使用的粉料回收至大旋风回收装置底部，经大旋风回收装置底部的初滤粉筛过滤后，再经过回收阀及输送管道输送至供粉中心，再经过一精滤粉筛过滤后才进入供粉中心的粉筒，在此过程中，经过回收阀中的粉尘没有经过精过滤，存在颗粒较大的粉尘，容易造成回收阀的损坏，降低其使用的寿命，且初滤粉筛、精滤粉筛分开设置使得回收装置的结构变得复杂，维护清理非常不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于喷粉系统的大旋风回收底部集成粉筛，该集成粉筛不仅维护清理方便，而且能够提高大旋风回收装置下端的回收阀的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

大旋风回收底部集成粉筛，其特征在于：包括粉筛组件，所述粉筛组件包括一设置在大旋风回收装置底部的下锥壳以及设置在下锥壳内的粉筛主体，所述粉筛主体能够对大旋风回收装置回收的粉末进行初过滤及精过滤。

所述粉筛组件还配置有能够驱动粉筛组件上下移动的升降系统。

所述升降系统为若干顶压气缸，所述顶压气缸通过一连接座安装至大旋风回收装置上。

所述下锥壳上端设置有一气缸连接架，所述粉筛主体设置在该气缸连接架上。

所述气缸连接架下端设置有若干与顶压气缸连接的连接耳部。

所述下锥壳设置有一振动电机座。

所述下锥壳下端开设有回收出口。

本实用新型的有益效果是：在大旋风回收装置底部的下锥壳的上端开口设置一粉筛主体，该粉筛主体能够对大旋风回收装置回收的粉末进行初过滤及精过滤，防止颗粒较大的粉尘落入大旋风回收装置的回收阀中，有效的保护了回收阀，延长其使用的寿命，且采用集成粉筛简化了喷粉系统的结构，此外，粉筛组件还配置有能够驱动粉筛组件上下移动的升降系统，能够根据需要控制粉筛组件上移与大旋风回收装置底部连接或者下移与大旋风回收装置底部分离，方便与粉筛的维护、清理再生、更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的应用示意图；

图2是本实用新型应用于大旋风回收装置时的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，大旋风回收底部集成粉筛包括粉筛组件1，粉筛组件1包括一设置在大旋风回收装置9底部的下锥壳2，在下锥壳2上端设置有一气缸连接架4，在该气缸连接架4上设置有一具有初过滤及精过滤作用的粉筛主体3，在气缸连接架4下端设置有若干连接耳部43，粉筛组件1配置有若干顶压气缸41，所述顶压气缸41通过连接耳部43与气缸连接架4连接，并通过该顶压气缸41能够驱动粉筛组件1上下移动，而顶压气缸41是通过一连接座42安装至大旋风回收装置9上。

如图所示，本实用新型的粉筛组件1设置在大旋风回收装置9底部，并通过顶压气缸41控制粉筛组件1与大旋风回收装置9底部压紧连接进行初过滤和精过滤，或者是控制粉筛组件1与大旋风回收装置9底部分离，方便对粉筛主体3清理再生或更换，维护清理非常的方便，此外，在下锥壳2下端的回收出口处连接有回收阀91对粉尘的回收进行控制，由于进入回收阀91的粉尘经过了初过滤和精过滤，故粉尘的颗粒不会过大，有效的保护了回收阀，延长其使用的寿命。

进一步，在下锥壳2的一侧还设置有一振动电机座21，该振动电机座21能够与振动电机连接，方便与粉尘在下锥壳2中落下，防止粉尘在下锥壳2中堆积而堵塞，保证大旋风回收装置9的正常运作。