[实用新型]一种内圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种内圆磨床。 

背景技术

以往永磁材料（钕铁硼、钐钴、铁氧体、陶瓷）内孔加工都是通过套孔机加工完成的，由于套孔机加工的局限性，加工出来的内孔的精度不可能很高，且内孔的粗糙度也相对较大。 

因此很容易想到用磨床代替车床加工内孔，一般的磨床分为自动和手动两种，自动的磨床加工方便，但是由于驱动机构的局限性，磨头进给过快，无法加工对精度要求很高的内孔。而且，如果一个工件的内孔已经加工完毕，只有某些地方有些小瑕疵，再返回到自动磨床上返工时，也需要按照完全没有加工的工件一样从头到尾加工，非常不方便。手动磨床加工麻烦，不适用于大批量加工生产。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内圆磨床，能够在自动磨削和手动磨削之间切换。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种内圆磨床，包括机架，所述机架上设置有十字托板、夹头、磨头和驱动机构，所述磨头滑动连接在所述十字托板上，所述驱动机构驱动所述磨头在所述十字托板上往复滑动，所述驱动机构滑动连接在所述机架上，所述驱动机构上设置有插销，所述机架上相应位置设置有与所述插销相配合的孔，当所述插销插入所述通孔时，所述驱动机构固定在所述机架滑动，当插销拔出所述通孔时，所述驱动机构能相对机架滑动。使用时，工件夹紧在夹头上，夹头带动工件一起旋转，如果是自动加工，将插销插入孔内，这时驱动机构就与机架相固定，启动驱动机构，驱动机构推动磨头往复磨削工件内孔。如果需要手动加工，关闭驱动机构，并将插销从孔内拔出，然后推动驱动机构相对导轨滑动，驱动机构滑动的时候推动磨头移动，完成对工件内孔的加工。当然，也可以直接推动磨头移动完成内孔的加工。 手动加工时，磨头的进给速度可以由工人调节，如遇到需要精密加工的零件，可以用很慢的进给速度，保证内孔的精度。如遇到零件只有某些地方有些小瑕疵需要返工的情况，可以将磨头快速推动到内孔上有瑕疵的部位，保证加工速度。 

上述技术方案中，具体的，所述驱动机构包括平台和曲柄滑块机构，所述平台相对 所述导轨滑动，所述插销设置在所述平台上。 

上述技术方案中，具体的，所述机架包括本体和固定座，所述固定座固定在所述本体上，所述固定座上设置有导轨，所述平台在所述导轨上滑动，所述孔设置在所述固定座上。 

上述技术方案中，具体的，所述曲柄滑块机构包括电机、偏心轮和连杆，所述电机带动所述偏心轮转动，所述连杆的两端分别与所述磨头和所述偏心轮相连接。 

上述技术方案中，优选的，所述平台上设置有齿条，所述机架上转动连接有杆，所述杆与所述机架转动连接的一端上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。转动杆时，杆上连接的齿轮带动齿条移动，从而使得驱动机构在导轨上滑动。杆的作用是增加力臂，使得工人手动推动驱动机构运动时只需要很小的力。 

上述技术方案中，优选的，所述还包括一个弹簧，所述弹簧将所述插销推向所述孔内，所述插销上连接有一个拉线结构。 

本实用新型的有益效果是：内圆磨床可以在手动加工和自动加工之间来回切换，自动加工适用于加工普通精度要求的内孔，加工方便，手动加工适用于加工精度要求较高的内孔和仅有局部小瑕疵需要返工的内孔。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2的局部放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种内圆磨床，包括机架1，机架1由本体1a和固定座1b两部分组成，固定座1b固定在本体1a的顶面的右端，本体1a顶面上还设置有十字托板[31] 、夹头2、磨头3和驱动机构。夹头2固定在本体1a的左端，磨头3连接在十字托板31上滑动。固定座1b顶面上架设有与十字托板31相平行的导轨14，固定座1b的一侧上设置有孔12，驱动机构包括平台51和曲柄滑块机构，平台51在导轨14上滑动。曲柄滑块机构设置在平台51上，曲柄滑块机构由电机52、偏心轮53和连杆54组成，电机52带动偏心轮53转动，连杆54的两端分别与磨头3和偏心轮53相铰接。 

参见图3，电机52包括电机本体521和减速器522组成，平台51的侧边上成型齿条511，固定座1b上转动连接有杆13，杆13与固定座1b转动连接的一端上设置有齿轮131， 齿轮131与齿条511相啮合。