[实用新型]一种薄片类塑件隧道式进胶的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄片类零件浇口注射结构，尤其是一种薄片类塑件隧道式进胶的模具结构。

背景技术

 薄片类零件为模具行业中常见的加工零件之一，生产出的产品应用于各行各业中，而薄片类塑料零件一般应用注塑方式生产，而现有的注塑生产产品，一般会出现多个产品沿流道连接在一起的现象，这时就需要人工修剪、打磨等工序，才能得到完成的产品，工序繁琐，成本高且不能实现自动化生产。

如图1及图2所示现有直接侧面进浇结构，该结构包括多个塑件型腔1^，及流道2^，，所述塑件型腔1^，侧面设置有浇口，该浇口与进料通道3^，连通，所述流道2^，、进料通道3^，及塑件型腔1^，分布于同一平面，该流道2^，、进料通道3^，及塑件型腔1^，依次连通形成原料注射流道；该结构中流道2^，、进料通道3^，及塑件型腔1^，分布于同一平面，使得完成注塑后多个产品连接在一起，需人工修剪、打磨等工序，才能得到完成的产品，工序繁琐，成本高且不能实现自动化生产。

由此，本发明人考虑对现有薄片类零件浇口注射结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、生产效率较高及成本低的薄片类零件隧道式浇口注射结构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄片类塑件隧道式进胶的模具结构，该模具结构包括多个塑件型腔及流道，所述每一个塑件型腔底部设置有隧道式浇口，所述隧道式浇口通过弯曲流道与流道连通形成隧道式浇注流道。

进一步，所述浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内。

进一步，该隧道式浇口注射结构下端还配有顶针。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：针对现有技术中现多个产品沿流道连接在一起的现象，需要人工修剪、打磨等工序的不足，本发明人在每一个塑件型腔底部设置有隧道式浇口，所述隧道式浇口通过弯曲流道与流道连通形成隧道式浇注流道，所述流道、弯曲流道及塑件型腔依次连通形成隧道式进胶模具结构，而浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内，使得在加工完成后，利用顶针将注塑好的产品顶出时，产品本身与原料注射流道连接部在浇口处断开，省去了人工修剪的工序，从而达到节省成本的目的，本新型结构可实现自动化生产，实现一人操控多台机器的效果。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是现有技术中进胶结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型中进胶结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图3及图4所示，一种薄片类塑件隧道式进胶的模具结构，该隧道式浇口注射结构包括多个塑件型腔1及流道2，所述每一个塑件型腔1底部设置有隧道式浇口，所述隧道式浇口通过弯曲流道3与流道2连通形成隧道式浇注流道。

流道2、弯曲流道3及塑件型腔1依次连通成隧道式进胶模具结构，所述浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内，该隧道式浇口注射结构下端还配有顶针（未示出）。

本实用新型在每一个塑件型腔1底部设置有浇口，所述隧道式浇口通过弯曲流道3与流道2连通形成隧道式浇注流道，所述流道2、弯曲流道3及塑件型腔1依次连通成隧道式进胶模具结构，而浇口的宽度在0.8mm至1.5mm的范围内，使得在加工完成后，利用顶针将注塑好的产品顶出时，产品本身与流道2连接部在隧道式浇口处断开，省去了人工修剪的工序，从而达到节省成本的目的，本新型结构可实现自动化生产，实现一人操控多台机器的效果。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。