[实用新型]一种新型V型棱加工专用油压机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种新型V型棱加工专用油压机，可用于大型箱罐类部件V型棱墙板的制作。

背景技术

石油钻机系统中包括泥浆罐、油罐、水罐等多种箱罐类配套部件，其主要结构均为整体框架加周边墙板组成。为了改善墙板板材的受力情况，采用将板材在间隔一定的距离折制成V型棱的方法来增强其强度和刚度。此类箱罐类部件的外形尺寸通常较大，相对应的墙板幅面宽度方向通常在1.6~2.0m，长度在10~12m，板材厚度6~8mm，由于没有合适的加工设备通常只能将板材划线后用通用的剪板机折制而成。由于人工划线误差，再加上折弯过程中需要多次翻转、装夹，往往造成间距不均等、成型效果差、变形量大等缺陷；与此同时这种加工方法在加工过程中需要多人配合，劳动强度高，生产效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型V型棱加工专用油压机，结构紧凑，成型效果好，成本低，降低了人力的劳动强度，生产效率高，可对大型板材进行V型棱冲压制作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该新型V型棱加工专用油压机，包括机架总成、液压缸、滑块机构、模具总成和液压站，其特征在于：所述机架总成采用大跨距四立柱结构，包括上部箱型梁、基础座和四个支腿；所述上部箱型梁用于安装两个液压缸；所述滑块机构包括设置在上部箱型梁和基础座之间的两个导向柱、导向柱进行导向的滑块，所述两个液压缸的活塞杆连接滑块；所述模具总成包括V型凸模和与之配合的V型凹模，所述V型凸模和V型凹模分别安装在所述滑块和基础座上；所述液压站通过管线连接所述两个液压缸。

所述液压站采用单电机驱动双联泵分别给两个液压缸供液，通过电磁换向阀控制两个液压缸同时动作。

所述两个液压缸设有液压锁控制。

采用上述技术方案的有益效果：该新型V型棱加工专用油压机采用大跨距四立柱机架、双液缸同时作用的结构，可实现宽度最大2.2m，厚度最大8mm，材料强度最大Q235B板材的通用V型棱的成型加工。导向柱对滑块进行导向，保障了滑块上的V型凸模和基础座的V型凹模准确配合，满足板材V型棱成型要求。采用单电机驱动双联泵分别给两个液压缸供液，通过电磁换向阀控制双液缸同时动作，确保载荷均匀；液压缸带液压锁控制，避免工进时产生泄压、爬行等现象；液压泵压力及排量与所选液压缸匹配满足额定工作压力和工进速度。经试验证明，该实用新型为一次冲压成型的加工方式，无需反复翻转、装夹，大大减轻了工人的劳动强度。专用V型模具，保证板材压制的V型棱成型一致，整体外观效果好。电磁阀控制，操作简单、安全，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是机架总成结构示意图。

图3是滑块机构示意图。

图4是模具总成示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种新型专用油压机，包括机架总成1、两个液压缸2、滑块机构3、模具总成4和液压站5。管线6通过液压站5连接两个液压缸2，所述两个液压缸的一端装在机架总成1上，另一端连接滑块机构3，模具总成4设在滑块机构3和机架总成1上。

如图2所示，机架总成1包括上部箱型梁7、基础座8和四个支腿15，支腿15通过螺栓9连接在基础座8上，螺栓9为盘头型高强度螺栓，在保证连接强度的同时节省安装空间，效果经济可靠。上部箱型梁7为组焊件，上部箱型梁用于安装两个液压缸2。

如图3所示，滑块机构3包括导向柱11和滑块12，滑块12与导向柱11滑动配合。导向柱11的两端分别安装在上部箱型梁7和基础座8的同轴圆孔中，两端用压紧螺母10压紧，在起导向作用的同时还可以承担一部分工作载荷。滑块12与导向柱11接触位置安装自润滑滑动轴承，确保工作中滑移可靠、位置准确。

如图4所示，模具总成4包括V型凸模13和与V型凸模13配合的V型凹模14，V型凸模13和V型凹模14分别安装在滑块12的下面和基础座8的上面上。

本实用新型由液压站提供液压动力，驱动两个液压缸2带动滑块机构3的滑块12上下运动。V型凸模13随滑块12上下移动，与固定在基础座8上的V型凹模14配合完成工进和退回动作，从而实现对大型板材进行V型棱的冲压，冲压后的板材可作为大型泥浆罐、油罐或水罐的墙板板材。