[实用新型]管件平口机自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型管件平口机自动夹紧装置，属于平口机技术领域。

背景技术

现有的平口机包括机架，在机架的一端安装有动力头总成，这种平口机在对管道连接件T形三通或L形二通或直筒形二通的端口加工过程中，需要将工件夹紧，常用的夹紧机构是直接用气缸的活塞杆推动夹具夹紧工件，但是在生产过程中发现，工件夹紧不可靠，容易晃动导致产品质量不稳定，产品报废率极高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种夹紧可靠，能提高产品合格率的管件平口机自动夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管件平口机自动夹紧装置，包括上夹紧机构和下夹紧机构，上夹紧机构位于下夹紧机构的上方；

所述上夹紧机构的结构为：第一气缸的缸体铰接在机架上，第一气缸的活塞杆与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端固定在第二连杆的一端，第二连杆的另一端与第三连杆的一端固定连接，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端固定设置在垂直滑动架的上部，垂直滑动架的下部固定设置有上夹具，垂直滑动架滑动套装在导柱上，导柱竖直固定在所述机架上；所述第二连杆分别与第一连杆和第三连杆垂直设置，所述第二连杆水平设置在所述机架的上部；

所述下夹紧机构的结构为：第二气缸的缸体固定在机架的下部，第二气缸的活塞杆铰接在水平滑动架上，滑轨固定设置在机架上，水平滑动架滑动安装在滑轨上，水平滑动架的上部固定设置有下夹具，下夹具与所述上夹具相配合。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中设置在机架上的第一气缸推动第一连杆，使与第一连杆连接的第二连杆转动，带动固定在第二连杆上的第三连杆动作，再带动与第三连杆铰接的第四连杆动作，推动垂直滑动架沿导柱上下滑动，从而推动设置在垂直滑动架下部的上夹具上下往复运动，水平设直在机架上的第二气缸推动滑动安装在滑轨上的水平滑动架水平往复运动，设置在水平滑动架上的下夹具移动到上夹具的正下方时，上夹具向下移动，使上夹具和下夹具完全配合，夹紧工件，本实用新型采用连杆机构夹紧工件，夹紧力度大，杜绝了加工过程中工件移位的现象，保证夹紧可靠，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1为上夹紧机构、2为下夹紧机构、3为第一气缸、4为机架、5为第一连杆、6为第二连杆、7为第三连杆、8为第四连杆、9为垂直滑动架、10为上夹具、11为导柱、12为第二气缸、13为滑轨、14为下夹具、15为水平滑动架。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型管件平口机自动夹紧装置，包括上夹紧机构1和下夹紧机构2，上夹紧机构1位于下夹紧机构2的上方；

所述上夹紧机构1的结构为：第一气缸3的缸体铰接在机架4上，第一气缸3的活塞杆与第一连杆5的一端铰接，第一连杆5的另一端固定在第二连杆6的一端，第二连杆6的另一端与第三连杆7的一端固定连接，第三连杆7的另一端与第四连杆8的一端铰接，第四连杆8的另一端固定设置在垂直滑动架9的上部，垂直滑动架9的下部固定设置有上夹具10，垂直滑动架9滑动套装在导柱11上，导柱11竖直固定在所述机架4上；所述第二连杆6分别与第一连杆5和第三连杆7垂直设置，所述第二连杆6水平设置在所述机架4的上部；

所述下夹紧机构2的结构为：第二气缸12的缸体固定在机架4的下部，第二气缸12的活塞杆铰接在水平滑动架15上，滑轨13固定设置在机架4上，水平滑动架15滑动安装在滑轨13上，水平滑动架12的上部固定设置有下夹具14，下夹具14与所述上夹具10相配合。

本实用新型的工作过程：设置在机架4上的第一气缸3推动第一连杆5，使与第一连杆5连接的第二连杆6转动，带动固定在第二连杆6上的第三连杆7动作，再带动与第三连杆7铰接的第四连杆8动作，推动垂直滑动架9沿导柱11上下滑动，从而推动设置在垂直滑动架9下部的上夹具10上下往复运动，水平设直在机架4上的第二气缸12推动滑动安装在滑轨13上的水平滑动架15水平往复运动，设置在水平滑动架15上的下夹具14移动到上夹具10的正下方时，上夹具10向下移动，使上夹具10和下夹具14完全配合，夹紧工件。

本实用新型采用连杆机构夹紧工件，夹紧力度大，杜绝了加工过程中工件移位的现象，保证夹紧可靠，提高了产品的合格率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。