[实用新型]一种锂带分切机

说明书

本实用新型涉及锂电池金属锂带切割技术领域，具体涉及一种锂带分切机。 

目前，国内锂电池锂带定长分切的切刀都是采用赛钢（POM）和氟塑料。以上两种物质都是非金属材料，其疲劳强度只有0.15Mpa，且有1.2%‑3.0%的收缩率。其特性导致加工成型的刀具主要存在以下缺点：1.使用寿命低，通常分切10万次左右就需更换切刀；2.裁切精度差（正负0.15mm）；3.裁切毛边较为明显。 

然而，金属锂的化学特性非常活泼，几乎与所有常用金属产生黏连，所以用常用金属做切刀都会因黏连而产生分切不良，并且，常用金属在自然环境下会产生氧化反应，金属氧化后的物质如果沾到锂带上，进入电池后会直接影响电池电性能。但是规模化生产需要又一个稳定和使用寿命长的切刀来满足生产需求。 

铁基材料与金属锂的黏连现象优于其他金属，但还会有少许黏连，且铁的氧化物会直接影响电池性能。 

现有的锂带分切机的静切刀垂直放置，为了降低剪切力和回程时带起金属锂片，故将分切刀刀面设计为斜面 

本实用新型的目的在于提供一种适用于规模化生产的锂带分切机，并且该分切机的刀具具有使用寿命长、成本低、易于加工等优点。 

本实用新型采用的技术方案是：一种锂带分切机，包括不锈钢分切刀，气动装置，托台；分切刀由动切刀和静切刀组成；气动装置设在托台一侧上方；其特征在于： 

所述动切刀包括刀面和接触面，刀面和接触面间设有刀刃，刀面、接触面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025； 

所述静切刀包括刀面和接触面，刀面和接触面间设有刀刃，刀面、接触面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025； 

所述托台为卡槽式，托台上设有紧定螺丝； 

所述静切刀通过紧定螺丝固定在托台卡槽内侧； 

所述动切刀与气动装置的输出端固定连接，动切刀一侧与托台一垂直面贴合。 

所述动切刀与气动装置的输出端固定连接，动切刀一侧与托台一垂直面贴合。 

优选的，所述动切刀和/或静切刀的刀面与接触面之间设有不大于90°的夹角。 

优选的，所述静切刀刀面与接触面之间的夹角与动切刀刀面与接触面之间的夹角相等。 

优选的，所述不锈钢选用304或316不锈钢。 

本实用新型的有益效果是：在锂带分切技术领域，因金属锂的化学特性非常活泼都认为锂带的分切刀不宜采用金属，然而将采用304或316不锈钢，且分切刀与锂带接触部分的表面粗糙度不大于Ra0.025时黏连现象消失，金属锂带用每平方厘米3公斤压力压在切刀面上，也无黏连现象。达到了意想不到的使用效果，克服了金属分切刀不宜用于锂带切割的技术偏见。同时利用本实用新型公开的分切刀的金属特性，有效的解决了现有技术中分切刀在使用较短时间就必须重新加工刀口的缺点，同时将静切刀水平放置于托台的卡槽内，作为锂带的托板。可完全替代国内业内现用的赛钢（POM）和氟塑料等非金属材料制作的分切刀和现有锂带分切机，而且刀具使用寿命可提高20倍，达到200万次；还可以极大的提高裁切精度（正负0.025）；几乎没有裁切毛边。 

图1是本发明公开的分切刀结构示意图 

图2是本发明公开的一种锂带分切机的结构示意图 

图3是图2的右视图 

如图1所示，分切刀6包括刀面61和接触面62，在刀面和接触面间设有刀刃63，刀面61、接触面62和刀刃63的表面均抛光至粗糙度不大于Ra0.025。接触面62是指分切刀6在工作状态下与锂带8接触的面。刀面61与接触面62之间设有夹角α，夹角α等于90°。 

如图2和图3所示，一种锂带分切机，包括卡槽式托台1，托台1的材料为聚丙烯（PP），托台1上设有紧定螺丝2；气动装置3，气动装置3设在托台一侧上方；由动切刀4和静切刀5组成的分切刀6，分切刀6为片状；分切刀6采用304或316不锈钢且刀面61、接触面62和刀刃63的表面均抛光至粗糙度不 大于Ra0.025；静切刀5通过紧定螺丝2固定在托台1卡槽内侧；动切刀4与气动装置3的输出端7固定连接，动切刀4一侧与托台1一垂直面贴合；锂带8承载于静切刀5上，以减少静切刀5的调整频率。 

分切刀6设计成片状减少动切刀4退回时与锂带8的摩擦；托台1设计成卡槽式，可以在静切刀5磨损时调整其间隙；同时托台1也是动切刀4的限位块，可以保证动切刀4和静切刀5之间的极小间隙。静切刀5同时作为锂带8的托板，以减少静切刀5的调整频率。