[实用新型]一种大直径棒形绝缘子芯棒

说明书

技术领域

本实用新型属于电力输变电技术领域中使用的棒形复合绝缘子技术领域，确切的讲是一种大直径棒形绝缘子芯棒。

背景技术

目前，制造大直径棒形绝缘子，如大直径支柱绝缘子，由于受到材料的限制，需要采用组合芯棒经过一定的工艺处理后，构成大直径的芯棒，如本人曾经申请的申请号为：200920280937.3，名称为：一种组合芯棒绝缘子，即公开了这种结构的绝缘子。但是由于芯棒本身的问题，在固化后，容易产生内部的裂纹等缺陷，使得绝缘子的抗拉、抗压、抗弯等物理指标到不到要求，而且由于这些内部裂纹的存在，使得大直径复合绝缘子的制造成品率比较低，尽管采取了很多的创新工艺，但是，成品率仍然达不到80％，这样也使得大直径支柱绝缘子的制造成本居高不下，从而影响到绝缘子的质量和正常使用。为了解决这个问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服目前大直径绝缘子芯棒在制造过程中存在的内部裂纹等缺陷和不足而提出来的。即提供一种大直径棒形绝缘子芯棒。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该大直径棒形绝缘子芯棒，其特征在于所说的芯棒(2)上具有环形槽(4)或者螺纹槽(5)。

本实用新型的有益的技术效果是：芯棒(2)上的槽在固化以后，槽与槽之间在固化了的粘结剂的作用下，进一步增加了强度。经过对由该种芯棒制造的《FZSPW-1120/16型1120kV复合支柱绝缘子》检测，抗弯强度：18～20kN；抗扭强度：22～26kN·m；拉伸强度：210～250kN；压缩强度：1550～1800kN。大大高于推荐参数的规定，而且，成品率由原来的不到80％提高到90％～92％。

附图说明

附图1是本实用新型的芯棒结构剖面示意图，附图2是带有螺旋槽的芯棒的局部剖面示意图，附图3是两根芯棒排列结构示意图，附图4是附图2的俯视图，主要示意出竖槽的结构形状。附图5、6、7、8中的结构说明芯棒的矩形、正方形、圆弧形及梯形等不同截面形状，不仅仅是截面为圆形，也可以是按照附图中的截面形状，或者更进一步将截面的结构形状扩展到其他几何图形，如弓形，弧边三角形等，均可以认为是本实用新型的一个具体的延伸。在附图中的序号为：1、固化层，2、芯棒，3、外固化层，4、环形槽，5、螺旋槽，6、竖槽。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种大直径棒形绝缘子芯棒，其特征在于所说的芯棒(2)上具有附图3中显示的环形槽(4)。或者具有附图2中的螺纹槽(5)。为了使其适合不同规格型号的支柱绝缘子的制造需要，所说的芯棒是环氧树脂棒。或者所说的芯棒是玻璃纤维环氧树脂棒。芯棒的尺寸可以是多种尺寸的组合。

为了加工简单方便，所说的芯棒上的环形槽或者螺纹槽是通过车床车削切割而成的。

如果大批量生产制造，所说的芯棒上的环形槽或者螺纹槽可以是模具铸造或者浇注而成的。

为了进一步增加芯棒的相互结合强度，减少内部裂纹等缺陷，在所说的芯棒的外表面增加具有平行于轴线的竖槽(6)。

采用该芯棒的一个制造支柱绝缘子的具体技术实施方案是：由所述的一种大直径棒形绝缘子芯棒组成的组合绝缘子芯棒，其特征在于绝缘子芯棒内部具有按一定组合排列的芯棒(2)作为骨架，在该芯棒组合骨架的外面具有环氧树脂玻璃纤维固化层(1)，或者根据需要增加的环氧树脂外固化层(3)。这样，在固化以后，芯棒上的环形槽或者螺纹槽中间填充的环氧树脂将互相靠近的两根芯棒紧密的固化连接为一体，更进一步，如果是带有竖槽，则在固化以后，其竖槽和环形槽或者螺纹槽形成了纵横交错的固化结构，使得芯棒内部的强度得到进一步的加强，从而克服了原来由于环氧树脂固化层只能在芯棒表面固化的不足。大大提高了支柱绝缘子的抗拉、抗压等物理指标。

更接近于实际应用的实施例是：由所述的一种大直径棒形绝缘子芯棒组成的组合绝缘子芯棒，其特征在于绝缘子芯棒内部具有均匀排列的芯棒(2)作为骨架，在该芯棒组合骨架的外面具有环氧树脂玻璃纤维固化层(1)，或者根据需要增加的环氧树脂外固化层(3)，在环氧树脂固化层(3)的外面具有硅橡胶伞裙。