[实用新型]一种电源气液分离板可移动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于航空、航天电源装置的机电技术领域，涉及一种电源气液分离板可移动加工装置。

背景技术

通常使用的电源气液分离板在生产程中，由于刀具的走向所产生的推力越来越大，导致加工料不均匀变形增加，使得裂口不断扩大导致生产过程无法进行，由于加热温度、变形速度、变形程度、张力及周围介质等变化，在加工产品内部产生附加应力，材料非常容易开裂或脆，不易控制，使产品合格率较低，毛刺大，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上所述的电源气液分离板在加工过程中存在的问题，提供了一种加工方便，劳动强度低，性能参数稳定的电源气液分离板可移动加工装置。

本实用新型所述的一种电源气液分离板可移动加工装置，主要由底板、定位板、压板、旋转主轴及支臂组成，所述底板上方固定设有螺纹孔的支座，定位板上与支座对应位置处设有与螺纹孔相匹配的安装孔，通过安装孔采用压紧螺钉将定位板固定在支座上，所述压板上设有与安装孔相匹配的通孔，压板通过通孔套装在压紧螺钉上，并置于定位板上方用于压紧电源气液分离板，所述支臂安装在底板上方，旋转主轴安装在支臂上，旋转主轴下端安装有铣刀。

所述定位板上设有定位孔，在定位孔内连接有定位销。

所述定位板的安装孔内设有弹簧。

所述底板中部设有凸台，两端设有U形槽。

所述压板上远离通孔一端设有用于固定电源气液分离板的卡槽。

采用上述装置实现电源气液分离板加工的方法为：可移动加工装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式完成，在

短时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，其具体方法步骤如下：

步骤1：将定位销穿过定位板的定位孔置于上方并与定位板连接。

步骤2：根据产品的加工要求，首先将支座置于底板的上方并与底板连接固定，定位板置于支座的上方，并采用压紧螺钉将支座进行固定。

步骤3：先将弹簧内置于定位板的安装孔中，再将压紧螺钉依次穿过压板的通孔及弹簧后与支座连接。

步骤4将待加工的电源气液分离板放置于定位板上，然后再将压板置于电源气液分离板的上方，同时视电源气液分离板的厚度，调整压板与定位板的高度，使其达到加工所需状态。

步骤5：当加工完成一件电源气液分离板后，松动压紧螺钉，使压板在弹簧作用下快速上升，将加工好的电源气液分离板取出。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比：由于本实用新型采用的电源气液分离板加工装置是可移动的，通过在可移动的装置内部设置弹簧，在产品加工过程中，通过可自行移动的加工装置所抵消刀具的走向所产生的较大推力和在加工产品内部产生附加应力，有效避免产品在加工过程中加热温度、变形速度、变形程度、张力及周围介质等变化，避免材料开裂或脆，有效提高了产品合格率，使产品的质量趋于更加稳定可靠。同时，本实用新型所述装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式来完成，可在很短的时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，并且产生的毛刺极少、成品外观均匀、光滑、美观。

附图说明

图1为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置的底板立体结构示意图；

图4为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置的支座立体结构示意图；

图5为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置的定位板立体结构示意图；

图6为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置的压板立体结构示意图；

图7为本实用新型电源气液分离板可移动加工装置组件爆炸示意图。

图中：1-底板，2-支座，3-定位板，4-压板，5-弹簧，6-压紧螺钉，7-电源气液分离板，8-铣刀，9-旋转轴，10-支臂，11-定位销，12-凸台，13-U凹槽，14-螺纹孔，15-安装孔，16-通孔，17-卡口。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。