[实用新型]一种无阻塞自动分选一体上煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉自动给料上煤设备，具体地，本实用新型涉及一种无阻塞自动分选一体上煤机。

背景技术

锅炉运行中，上煤工作劳动强度大，工作环境恶劣。一般的上煤机上料斗的下料口容易阻塞，且当有大块煤料时，会造成粉料器的过载，损坏粉料器或粉料效果不理想，造成煤燃不尽便推出炉外，浪费人力、浪费能源。而且上煤机上料斗的下料口有时会使煤料大量外泄，造成输煤皮带过载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无阻塞自动分选一体上煤机，该上煤机可避免煤块阻塞上料斗的下料口，以及大量煤料的外泄。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗1、震动斜筛7、粉料器8、输煤皮带10，所述上料斗1下部设置一下料口，所述下料口下设置一倾斜的震动斜筛7，震动斜筛7与粉料器8的进料口连接，所述粉料器8的出料口设置在输煤皮带10的上面；

所述上煤机还包括设置在上料斗1的下料口与震动斜筛7之间的匀速拨料器和琴键式闸板6；

所述匀速拨料器包括第一拨料辊2和第二拨料辊3，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3并排设置在上料斗1的下料口下，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3由调速电机4驱动；

所述第一拨料辊2和第二拨料辊3的旋转方向相同。

所述第二拨料辊3上设置至少四个拨料齿302，优选地，第二拨料辊3上设置四个拨料齿302。

所述琴键式闸板6包括配重杆603、闸板穿销602和琴键闸板片601，所述琴键闸板片601的一端设置在闸板穿销602上，另一端与所述第二拨料辊3之间的距离为7～9cm，所述配重杆603与琴键闸板片601一一对应相接在一起，且配重杆603与琴键闸板片601设置在闸板穿销602的两侧。

优选地，所述琴键闸板片601的另一端与第二拨料辊3之间的距离为8cm。

所述无阻塞自动分选一体上煤机还包括一粉尘回收器11，所述粉尘回收器11通过管道12与第一落煤口5和第二落煤口9相通。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点：

1)匀速拨料器由两根同向旋转的拨料辊组成，因同向旋转故不会造成夹煤堵塞，并且调速电机可以控制上料斗下煤量的大小，从而控制制煤量大小。

2)琴键式闸板可避免大煤块通过下料口时造成煤的大量外泄，防止输煤皮带过载。

3)震动斜筛持续震动将煤粉与煤块分离，煤粉直接进入第一落煤口，煤块则进入粉料器，粉碎后进入第二落煤口，落差产生的煤粉尘由连接在落煤口的粉尘回收器回收，减少粉尘的危害。

4)本实用新型设备采用自动分选、块末分离技术，极大的降低了劳动强度，粉料均匀，提高了煤的燃尽率，在节能方面尤为突出。

附图说明

图1为本实用新型无阻塞自动分选一体上煤机的结构示意图；

图2为图1中匀速拨料器和琴键式闸板的结构示意图；

其中，1、上料斗；2、第一拨料辊；3、第二拨料辊；301、第二拨料辊体；302、拨料齿；4、可调速电机；5、第一落煤口；6、琴键式闸板式；601、琴键闸板片；602、闸板穿销；603、配重杆；7、震动斜筛；8、粉料器；9、第二落煤口；10、输煤皮带；11、粉尘回收器；12、管道。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，一种无阻塞自动分选一体上煤机，包括上料斗1、震动斜筛7、粉料器8、输煤皮带10、匀速拨料器、琴键式闸板6和粉尘回收器11，所述上料斗1下部设置一下料口，所述下料口下设置一倾斜的震动斜筛7，震动斜筛7与粉料器8的进料口连接，所述粉料器8的出料口设置在输煤皮带10的上面；所述匀速拨料器和琴键式闸板6设置在上料斗1的下料口与震动斜筛7之间的；

所述匀速拨料器包括第一拨料辊2和第二拨料辊3，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3并排设置在上料斗1的下料口下，所述第一拨料辊2与第二拨料辊3由调速电机4驱动；

所述第一拨料辊2和第二拨料辊3的旋转方向相同。

如图2，所述第二拨料辊3上设置四个拨料齿302。

所述琴键式闸板6包括配重杆603、闸板穿销602和琴键闸板片601，所述琴键闸板片601的一端设置在闸板穿销602上，另一端与所述第二拨料辊3之间的距离为8cm，所述配重杆603与琴键闸板片601一一对应相接在一起，且配重杆603与琴键闸板片601设置在闸板穿销602的两侧。