[实用新型]一种刚性阳极板表面水膜布置装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于大气污染物治理领域，特别是涉及一种基于电除尘器刚性阳极板的表面水膜布置装置。

二、背景技术

目前燃煤电厂95％采用电除尘器，主要包括干式静电除尘器和湿式静电除尘器两大类，。众所周知，干式静电除尘器对于超细颗粒物去除能力非常有限，静电除尘后仍有大量细颗粒飞灰进入环境，造成污染并影响人类健康，影响除尘器运行效率主要有烟气性质、操作条件、设备状况的多方面原因，其中对于传统刚性阳极板材料，传统的机械振打清灰方式引起的“二次携带”是导致超细颗粒物脱除效率较低的重要原因之一。湿式静电除尘器采用水膜清灰方式，可有效避免粉尘二次扬尘，并具有高的电晕电流和明显的颗粒凝并效果，对超细颗粒物控制排放方面具有明显的技术优势正逐渐在火电厂中得到应用。然而目前的湿式电除尘器一般采用固体材料阳极板，在同样的冲洗水量条件下，因刚性材料本身机加工平面度偏差和表面张力作用，水膜在阳极板表面易形成沟流，这样在收尘清灰过程中仍然存在：为冲洗彻底表面冲洗水量大导致的水资源浪费、阳极板表面水膜不均残余粉尘形成“干斑点”导致“火花放电”故障、大部分设备采用的停机冲洗操作缺陷等问题。

三、实用新型内容

本实用新型以电除尘器普遍采用的刚性阳极板为基础，提出了一种刚性阳极板表面水膜布置装置。

本实用新型由夹板紧固螺栓、悬吊夹板、布水管、导流叶片、阳极板紧固螺栓、阳极板、极板下部定位钢板、极板下部固定轴、定位钢板紧固螺栓构成，其特征在于，阳极板采用经表面涂装预处理的刚性阳极板；阳极板上部扭出呈45°的导流叶片；阳极板前端采用轧制宽度为5~8mm波纹形导流槽；阳极板上部通过六片悬吊夹与布水管联接；阳极板下部由螺栓固定在阳极下固定梁上。不锈钢管交叉焊接组成网格布水管网，布水管下部密布布水孔并与外部工艺水箱连接，其流量由PLC控制。阳极板竖直放置，采用宽度相同的阳极板组成静电场通道。放电极上、下大梁由上、下绝缘箱悬吊并与壳体绝缘，阳极板下部设置灰斗。

刚性阳极板表面水膜布置装置，其主要结构特征为：由厚度6mm的钢板、槽钢、不锈钢管、工字钢构成整个壳体框架；阳极板表面经过通过添加亲水化剂使极板表面产生亲水性；阳极板上部呈45°扭出导流叶片；阳极板前端采用轧制的宽度5~8mm波纹形导流槽；工字钢构成阳极板上支撑梁，固定阳极板框架；由φ50mm不锈钢管横纵向各间隔300~500mm构成阳极板框架；阳极板上部通过六片悬吊夹与φ50不锈钢管联接；悬吊夹下部和阳极板之间由三个M16的螺栓联接；每块阳极板下部用四个M20螺栓固定在阳极下固定梁上；宽度相同的阳极板组成静电场通道；工字钢与壳体焊接构成支撑装置，支撑绝缘箱；不锈钢管交叉焊接组成网格布水管网，布水管按序列密布布水孔并与外部工艺水箱连接，由PLC控制流量；放电极上、下大梁由上、下绝缘箱悬吊并与壳体绝缘；壳体上开有1200×800mm人孔门用来方便检修人员进入；阳极板下部设置灰斗，灰水混合物由排污管道排出，进入灰水处理系统，清水循环利用。

具体实现操作过程为：烟气经过壳体进口导流片均匀化处理后进入湿式静电除尘装置；刚性阳极板表面水膜布置、阳极板上支撑梁、支撑梁限位梯形板对阳极板上部定位；由PLC对每个阳极板模块进行布水量调节；液体利用极板表面亲水层，加快液体在极板表面的铺展速度，促使极板表面均匀薄水膜快速形成；阳极板通道内间隔300~400mm放置中心放电极，阳极板与放电极构成高压非均匀电场，放电极将其附近气体电离，形成带电荷的离子和电子，碰撞微细颗粒物使之荷电，微细颗粒物在静电场作用下到达阳极板表面后，在静电力、机械力、分子力、液体表面张力的综合作用下附着在阳极板水膜上，微细颗粒物吸湿膨胀团聚形成粒径较大的不规则颗粒物，并形成吸附效应吸附后续接近极板的微细颗粒物，最终沉降粉尘形成密实堆积模式，有效防止气流的二次冲刷携带；烟气以1～5m/s速度通过阳极板组成的静电场通道，气流与水膜顺流接触提供沿水膜向下的摩擦力，阳极板表面的亲水化赋予表面自洁性，降低粉尘层在阳极表面的黏附力，粉尘层附着不牢易被表面水膜冲掉实现彻底清灰，避免“二次飞扬”。

本实用新型与传统的阳极水膜布置装置相比，具有耐腐蚀性能优良、冲洗水量小、表面水膜均匀、电场稳定、可连续带电冲洗、运行安全可靠稳定等优点，并可同时实现飞灰颗粒物的高效脱除和彻底清灰，可在老机组除尘器上进行除尘提效改造，消除干式除尘器因机械振打清灰带来的“二次飞扬”问题，具有广阔的市场应用前景。

四、附图说明