[实用新型]一种齿轮的滚剃随行加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是一种齿轮的滚剃随行加工装置。

背景技术

现在汽车变速箱齿轮、发动正时齿轮等汽车齿轮制造过程大部分采用滚剃工艺。在传统的滚剃工艺中，滚齿和剃齿均为单独的工段，当在滚齿工段完成滚齿加工后卸下工装，将零件进行去毛刺处理，处理完后再转运到剃齿工序进行剃齿，剃齿后再进行毛刺处理，这样增加了产品的转运、装卸工装、去毛刺等工序，从而增加了产品的加工周期，增加了产品再制品数量，不利于降低生产成本，而且在现有加工工艺中，由于工件多次装夹存在装夹误差，为保证剃齿精度，一般滚齿和剃齿都采用单件加工，因此还存在制造效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可实现齿轮滚齿和剃齿的多件加工，并在一次装夹就完成从滚齿到剃齿加工全部工序的齿轮滚剃随行加工装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮的滚剃随行加工装置，其特征在于：包括芯轴、垫圈以及螺母，所述芯轴包括限位段和导向定位段，所述限位段的直径大于导向定位段的直径，所述限位段与导向定位段形成限位凸台结构，所述导向定位段的直径与待加工工件的内孔径匹配，所述垫圈套接在芯轴的导向定位段上，并通过与芯轴螺纹配合的螺母固定，若干套在芯轴上的待加工工件固定在限位凸台端面与垫圈之间。

本实用新型主要应用于渐开线齿轮的滚齿和剃齿加工，通过芯轴的结构设计能够实现一次装夹多个工件，实现齿轮滚齿和剃齿的多件加工，并在一次装夹就完成从滚齿到剃齿加工的全部工序，减少了滚齿后卸工装、去毛刺，剃齿前上工装等工序，节约了辅助加工时间，大大提高了生产效率，同时由于在滚齿和剃齿加工采用一次装夹，齿轮的加工基准没有发生变化，提高了剃齿的加工质量，即提高齿轮的精度等级。整个装置结构简单，成本低廉，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图中标记：1为芯轴，1a为限位段，1b为导向定位段，2为垫圈，3为螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种齿轮的滚剃随行加工装置，包括芯轴1、垫圈2以及螺母3，所述芯轴1包括限位段1a和导向定位段1b，所述限位段1a的直径大于导向定位段1b的直径，所述限位段1a与导向定位段1b形成限位凸台结构，所述导向定位段1b的直径与待加工工件4的内孔径匹配，所述垫圈2套接在芯轴1的导向定位段1b上，并通过与芯轴1螺纹配合的螺母3固定，若干套在芯轴1上的待加工工件4固定在限位凸台端面与垫圈2之间。

本装置根据零件结构一次装夹单件或多个零件进行滚齿，滚齿后不需卸下工装，直接将零件和工装一起转到剃齿机上去剃齿，剃齿完成后才卸下零件，这样减少了滚齿后去毛刺工序，当同时装夹的是多个零件滚齿剃齿时就更能体现该装置的效率，而且由于剃齿时沿用滚齿的基准，即滚齿后不卸工装，剃齿前无需重新上工装，因此在剃齿时不会有二次装夹造成的基准偏移等装夹误差，提高了齿轮的制造精度。

使用该装置进行滚齿剃齿工艺后，将两至三台滚齿机、一台剃齿机联合起来组成一条生产线，取消了产品的转运，产品在滚齿后直接进行剃齿，取消了滚齿后的去毛刺工序，减少了工序间的在制品数量，降低了齿轮的制造成本，并且为齿轮加工过程的流水线生产创造了条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。