[实用新型]脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于湿法脱硫特别是双碱法脱硫工艺，尤其涉及一种脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置。

背景技术

电厂湿法脱硫采用的是双碱法脱硫工艺，其主要原理是利用NaOH溶液作为启动脱硫剂，将配制好的NaOH溶液打入脱硫塔，吸收烟气中的SO2，脱硫产物与Ca（OH）2溶液反应，还原出NaOH溶液再打回脱硫塔内循环脱硫。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出（即脱硫石膏），进行脱水处理后综合利用。

脱硫渣处理系统包括竖流式方形沉淀池和渣浆泵和真空脱水系统。渣浆泵将沉淀池内的脱硫渣浆抽入浓缩池，经真空皮带脱水系统脱水处理后外运。因入炉煤硫分较高，二氧化硫原始浓度均在5000 mg/m3以上，每天产生脱硫石膏约70吨以上。脱硫渣浆容易板结固化，运行3—4天后，沉淀池内基本上已堆积满脱硫渣浆。由于渣浆泵泵入口在沉淀池一侧，脱硫渣浆板结固化后，仅能吸取泵入口周围的少量脱硫渣浆，其他侧的脱硫渣浆无法抽出，使沉淀池内空间逐渐变小，沉降距离缩短，脱硫液中的亚硫酸钙、硫酸钙等无法沉淀下来，脱硫液开始由清变为浑，含有石灰的脱硫液进入脱硫塔，极易造成喷嘴和除雾器堵塞结垢。必须停运脱硫系统，将沉淀池内积存的板结脱硫渣浆和脱硫塔内堵塞结垢的喷嘴、除雾器等清理干净后，方能重新配制脱硫液启动系统的运行，严重影响脱硫效果和脱硫系统的正常安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，解决脱硫渣浆板结固化影响出渣效果和系统正常运行的诸多难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，包括沉淀池和竖井，沉淀池的底部设有浆液通道沟、渣浆管道，渣浆管道上安装渣浆泵，竖井上安装竖井支柱，其特征是：竖井的周围安装冲洗管道，冲洗管道位于沉淀池内，冲洗管道上安装多个脉冲旋流喷嘴。

根据所述的脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，其特征是：所述脉冲旋流喷嘴分别位于池子四角和每侧中段部位。

根据所述的脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，其特征是：所述沉淀池内设置潜水泵。

本实用新型的优点效果在于：通过以上改造，沉淀池内脱硫渣浆板结固化的情况大为改善，很好的解决了影响出渣效果的问题，脱硫系统恢复正常运行，脱硫液始终保持清澈，确保了脱硫系统的正常和安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的沉淀池的平面图。

图2为本实用新型沉淀池的剖面图。

附图中：1、沉淀池；2、竖井；3、浆液通道沟；4、渣浆管道；5、渣浆泵；6、竖井支柱；7、潜水泵；8、冲洗管道；9、脉冲旋流喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2所示，一种脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，包括沉淀池1和竖井2，沉淀池1的底部设有浆液通道沟3、渣浆管道4，渣浆管道4上安装渣浆泵5，竖井2上安装竖井支柱6，其特征是：竖井2的周围安装冲洗管道8，冲洗管道8位于沉淀池1内，冲洗管道8上安装多个脉冲旋流喷嘴9。根据所述的脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，其特征是：所述脉冲旋流喷嘴9分别位于池子四角和每侧中段部位。根据所述的脱硫沉淀池脉冲式旋流冲洗装置，其特征是：所述沉淀池1内设置潜水泵7。

本实用新型的使用情况如图1、2所示：本沉淀池脉冲旋流冲洗装置包括潜水泵1台、冲洗管道21.4米和脉冲式旋流喷嘴8个。安装方式如下：在沉淀池1内中段偏下位置（距沉淀池顶部4.5米处）布置一圈冲洗管道8，规格φ57×3，总长度18.4米；分别在冲洗管道8的池子四角处和每侧中段处加装脉冲式旋流喷嘴共计8个；在沉淀池1内上部（距沉淀池顶部2米处）安装一台5.5kw的潜水泵7来提供冲洗水源的动力，使沉淀池内的脱硫渣浆始终处于紊流状态，不再板结固化，以利于渣浆泵抽取。本发明最大的特点是在沉淀池内布置脉冲悬浮管道和旋流喷嘴，使沉淀池内的脱硫渣浆不再板结固化,便于沉淀池内的积渣被抽出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。