[实用新型]一种超大功率一体化型节能灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯，尤其是涉及一种超大功率一体化型节能灯。

背景技术

随着LED照明技术的突飞猛进，不断的冲击压缩着传统的节能荧光灯的市场份额，特别是小功率的节能荧光灯，大有被LED照明取代之势。受LED照明制造成本因素的制约唯有超大功率一体化型节能荧光灯才能捍卫传统的节能灯市场份额。但传统的大功率节能荧光灯在制造工艺中存在着一些致命的缺陷，无法保证有效的使用寿命及维持高的光通维持率，且功率无法做到符合国家标准的标称范围之内（即功率往往无法做到标称功率的85%——105%+0.5W范围内）。在传统的荧光灯制灯工艺中，荧光灯的电极和汞齐全都集中在电子整流器下部的塑件内,热量大量的集聚在整流器和电极放汞位置附近，这就造成整流器的元器件工作的环境温度很高，缩短了整流器的寿命，并造成汞齐放置点的温度超过汞齐的工作温度，使灯管内的最佳汞蒸气压无法控制在一个合理的范围之内，从而无法获得高光效。正是这些因素制约了大功率一体化型节能灯的市场推广，使用户无法接受。

总之，要大量推广并使用户接受大功率一体化型节能荧光灯，就得解决整流器的散热、最佳汞蒸气压的合理范围的控制、简易的装配流程等工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于热量散失、能将汞蒸气压控制在合理范围、并符合国家荧光灯标称功率范围内的超大功率一体化型节能灯。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超大功率一体化型节能灯，它包括灯头组件、镇流器、灯管和灯管重力拉杆组件，其特征在于所述的灯头组件与所述的灯管的一个电极接触并固定所述灯管，所述的电极处于所述的灯头组件的外缘，所述的灯管的另一个电极与所述的灯管重力拉杆组件接触并固定灯管，所述的灯管底部设有汞齐，汞齐放置点位于灯管与灯管重力拉杆组件接触点，所述的镇流器设置在灯管的上部。

所述的灯管底部设有灯丝，该灯丝由杜镁丝焊接连接，灯丝的下部设有芯柱，芯柱下端连接U型管，U型管上部设有玻璃杆，玻璃杆周围留有排气杆的间隙，汞齐设置在U型管的下部，汞齐的饱和蒸汽压通过排气杆的间隙来控制。

所述的灯头组件从上到下依次设有灯头、上塑件、上隔板、中塑件、下隔板、下塑件盖、下塑件，所述的下塑件盖和下塑件卡住并固定螺旋灯管的上接头。

所述的上隔板上设有镇流器，热量易扩散。

所述的灯管包括两支单螺旋灯管，所述的两支单螺旋灯管以玻珠固定为一支整体的灯管。

灯管重力拉杆组件包括连接轴、塑件下盖上罩、塑件下盖下罩，所述的连接轴连接塑件下盖上罩和塑件下盖下罩，塑件下盖上罩和塑件下盖下罩卡住并固定灯管的下接头。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于灯管的电极处于镇流器的外缘，并将灯管的电极分开装置，使另一个电极不与灯头组件接触，它从根本上解决因电极在工作时产生的高温对电子元器件的寿命影响，延长了高温对镇流器的传导距离，降低镇流器的工作环境温度；将汞齐放置在灯管的下端，降低放汞点位置的温度，使汞的放置点温度与汞齐工作温度相匹配，从而有效的控制住汞的饱和蒸气压，做到理想的高光效。另一方面将汞齐放置在下端，能彻底解决因灯管电极工作时产生高温融化汞齐而落入灯管内引起的划粉、荧光粉脱落等弊病对灯管光通量的影响。将灯管设计为两支单螺旋，简化了明管的成型，易于明管的加工制造，降低了原材料的消耗成本，便于批量的投料生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的灯管粘结结构示意图。

图3为本实用新型的汞齐位置图。

图中：1、灯头，2、上塑件，3、镇流器，4、上隔板，5、中塑件，6、下隔板，7、下塑件盖，8、下塑件，9、灯管，10、连接轴，11、塑件下盖上罩，12、塑件下盖下罩，13、灯丝，14、芯柱，15、排气杆，16、玻璃杆，17、汞齐，18、杜镁丝，19、玻珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。