[实用新型]一种油冷器用油室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油冷器，尤其是涉及一种油冷器用油室。

背景技术

传统的油冷器为人工制作，加工方式为芯体与油室的加工分开的，芯体由隔板、护板、内外翅片、封条、封块人工装配后，经真空钎焊进行焊接，焊接后与油室及堵头通过氩弧焊进行总成焊接，在最后氩弧焊接点部位易出现泄漏，此种工艺制作效率低，机械化程度应用较差。传统油冷器油室形状为矩形型材，此种结构形式结构强度低，加工复杂。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种强度高、生产效率高的油冷器用油室。

本实用新型的技术方案是：包括油室、堵头、连接接头，两个油室相对设有冲孔，相对的冲孔之间装配焊接散热管，油室的上端装有堵头，堵头一端有一个与油室配合的凸台Ⅰ，油室的下端装有连接接头，连接接头一端有一个与油室配合的凸台Ⅱ，连接接头的另一端为接管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型打破传统油冷器加工的方式，油室的上端装有堵头，该堵头一端有一个与油室配合的凸台，装配后在钎焊炉中与芯体一次性焊接。油室的下端装有连接接头，该连接接头一端也有一个与油室配合的凸台，装配后在钎焊炉中与芯体一次性焊接，连接接头的另一端为接管，接管与油室成90度夹角，可通过转动该连接接头来调整接管与散热芯体间的夹角角度。通过油冷器油室改良设计，提高了油室的结构强度，保证了油冷器整体的可靠性，减少了氩弧焊的数量，由于氩弧焊带来的泄漏隐患大大降低，提高了油冷器的加工效率，有力地保证了油冷器的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型中堵头部分的局部剖视图；

图4是本实用新型中连接接头部分的局部剖视图。

图中标注说明：1、冲孔，2、油室；3、堵头；4、连接接头；5、散热管；6、散热带；7、护板；31、凸台Ⅰ；41、凸台Ⅱ；42、接管。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的主视图、图2的A-A剖视图可以看出，本实用新型包括油室2、堵头3、连接接头4，两个油室2相对设有冲孔1，相对的冲孔1之间装配并焊接有散热管5，散热管5之间的散热带6与散热管钎焊在一起，散热带6的最外侧装有护板7。油室2为标准圆形铝管加工而成，其特点是该部件即是油散热器的油室，同时又是油散热器的主片，使两个部件合二为一。图3为本实用新型中堵头部分的局部剖视图，油室2的上端装有堵头3，堵头3一端有一个与油室2配合的凸台Ⅰ31，装配后在钎焊炉中与芯体一次性焊接。图4是本实用新型中连接接头部分的局部剖视图，油室2的下端装有连接接头4，该连接接头4一端也有一个与油室2配合的凸台Ⅱ41，装配后在钎焊炉中与芯体一次性焊接，该连接接头4的另一端为接管42，接管42与油室成90度夹角，可通过转动该连接接头4来调整接管42与散热芯体间的夹角角度。